молока в молочные танки или на разливочно-укупорочную машину. При понижении температуры молока в пастеризационной секции контакты моста MCP1-01 замыкаются, шток 14 втягивается электромагнитом 16 реле, одновременно закрывая напорный канал воды и открывая отверстие для выхода воды из гидрокамеры. Пружина 5, освобожденная от напора воды, поднимает мембранно-клапанный механизм, вытесняя остаток воды из гидрокамеры через окно слива, а клапан переходит в верхнее положение, открывая путь молоку на повторную пастеризацию. Клапан (рис. 2.10) автоматической регулировки подачи пара действует от электронного регулятора ЭР-СС-63, термометр сопротивления которого находится на пути пастеризованного молока. Сигнал термометра, усиленный прибором, поступает на электромагнит реле. Шток 14 поднимает клапан, и вода через седло 12 проходит в гидрокамеру, опуская мембранно-клапанный механизм, золотник 2 которого увеличивает проходное сечение для пара.
При повышении температуры пастеризации регулирующий прибор включает реле электромагнита 15 с открытием клапана которого вода из камеры гидрореле получает выход и выталкивается действием пружины на грибок 10 и мембрану 19. Золотник 2 постепенно перекрывает канал впуска пара через инжектор в систему циркуляции горячей воды. Перекрытие происходит до установления температуры пастеризации. Регулятор и электромагнитное реле работают в пульсирующем режиме, что обеспечивает подачу воды в гидрореле малыми дозами, создает условия для плавной регулировки - перемещения золотника. Регулировочный винт 17 служит для изменения периода перемещения штока клапана регулировки подачи пара. Установка имеет пульт управления (рис, 2.11), оснащенный приборными панелями с расположенными на них оборудованием и приборами. На щит пульта вынесены приборы и ключи управления. Электронный мост 2 предназначен для записи температуры пастеризации молока, управления перепускным клапаном молока, световой и звуковой сигнализации установки. Электронный регулятор 7 управляет клапаном подачи пара. Логометр 5 контролирует температуру охлажденного молока.
1 - фланец; 2 - золотник; 3 - корпус золотника; 4 - опора стояка; 5 – манжета; 6 – стояк; 7, 14, 22 - штоки, 8 - ввертыш; 9 – втулка; 10 - грибок; 11 – корпус; 12 - седло; 13 - пружина: 15 - электромагнит; 16 – стакан; 17-винт; 18 – трубка; 19 – мембрана; 20 - нижняя тарелка; 21 – пружина.
1 - корпус пульта, 2 - электронный мост; 3 - сигнальная лампа; 4, 11, 12 - переключатели управления; 5 - логометр; 6, 8 - тумблеры; 7 - электронный регулятор, 9 - пакетный выключатель; 10 - задатчик; 13, 14 - кнопки управления KC1-12.
Задатчик 10 служит для установки температуры пастеризации. Переключателем 11 система регулирования переводится в автоматический режим или на ручное управление. При ручном (дистанционном) управлении регулирующий клапан действует от ключа. Тумблер 6 управляет работой перепускного клапана, переключатель 12 - работой двигателя, тумблер 8 - звуковой сигнализацией.
