молочной посуды. Неправильность в установке ведет к попаданию части сливок в обрат.
В пастеризационных установках пластинчатого типа применяют закрытые (герметические) сепараторы-молокоочистители. Такой сепаратор (рис. 2.18) состоит из станины 13, в горловине которой на веретене 12 находится барабан 10. Сверху барабан закрыт крышкой 7. Привод барабана осуществляется от электродвигателя через фрикционную муфту и червячную пару. Для смазки червячной пары внутри станины имеется масляная ванна. Наличие смазочного масла контролируют по окну с указателем уровня 3. Фрикционная муфта состоит из диска 16 (рис. 2.19), укрепленного на шпонке на валу двигателя, и бандажа (ведомого барабана) 14, посаженного на горизонтальный вал 5 червячного колеса 8. На пальцах 17 диска шарнирно закреплены три колодки 18 с фрикционными накладками из ферродо. При вращении диска под действием центробежных сил происходят постепенное прижатие колодок к ведомому барабану и плавный сто разгон. Длительность разгона 3...6 мин в зависимости от типа сепаратора.
Веретено 10 (рис. 2.20) сепаратора в верхней части имеет конус и резьбу с левой нарезкой. Основание сепараторного барабана крепится на веретене колпачковой гайкой 9 (рис. 2.21). Верхняя упругая опора веретена состоит из корпуса, укрепленного на станине. В нем находится обойма с шарикоподшипником, зажатая стаканами шести пружинных амортизаторов. Для защиты подшипника упругой опоры от загрязнений сверху имеется крышка 15 (рис. 2.20). Нижняя опора установлена в однорядном радиально-упорном подшипнике, который опирается на пружину 6 через упор 27, имеющий паз. В паз входит штифт 7, предохраняющий упор от проворачивания. Подшипник, упор и пружина находятся в стакане 4, размещенном в отверстии станины. Отверстие снизу закрыто крышкой 2, снабженной пробкой для слива масла из опоры. Перемещение барабана сепаратора по высоте регулируется шайбами 5. Барабан состоит из основания 12 (рис. 2.21), на котором в цилиндрической части тарелкодержателя расположен пакет разделяющих тарелок. Они имеют планки,
Рис. 2.20. Вертикальный вал (веретено): 1 - пробки; 2, 15, 18 -крышки; 3, 12. 13, 17. 29 - прокладки; 4. 23 - стаканы; 5 - регулировочная шайба; 6, 22 - пружины; 7 - штифт; 8, 25 - шарикоподшипники; 9 -гайка; 10 - веретено; 11, 28 - болты, 14 - шайба; 16 - винт; 19 - защитная крышка; 20 - обойма; 21 - пробка; 24 - корпус горловой опоры; 26 - станина; 27 - упор.
1 – штифт; 2 - приемная тарелка; 3 - центральная трубка; 4, 10 - прокладки; 5 - кольцо; 6 - пружинное кольцо; 7 - корпусгайка; 8 - шайба; 9 - манометр; 11 - фланец; 12 - нагнетательный патрубок, 13 - лопасть отводящего напорного диска.
обеспечивающие необходимый рабочий зазор. Тарелки фиксируются в рабочем положении направляющими тарелкодержателя и крышкой 3, укрепленной на основании затяжным кольцом 1. Между крышкой и основанием находится уплотнительное кольцо 2. В верхней части барабана в напорной камере установлен напорный диск. Между крышкой 6 напорной камеры и крышкой 3 барабана имеется малое уплотнительное кольцо. Затяжка гайки 9 с левой резьбой создает необходимое уплотнение посадки барабана на веретено, Приемноотводящее устройство (рис. 2.22) служит для подачи молока в барабан и отвода очищенного молока. Молоко через корпус-гайку 7 поступает из молокопровода в центральную трубку барабана, проходит каналы тарелкодержателя и далее идет к периферии барабана в его грязевое пространство. Затем, проходя пространство межтарелочных каналов, оно дополнительно очищается. Из отверстия в крышке барабана очищенное молоко попадает в напорную камеру, где захватывается ребрами камеры и поступает в отверстия напорного диска и приемную тарелку центральной трубки 3, а оттуда в нагнетательный патрубок 12. Сепаратор снабжен тахометром, манометром (на выходе молока) и указателем частоты вращения. Последний, выполнен заодно с тахометром (36 пульсаций в минуту соответствуют частоте вращения барабана, равной 108 с-1). Технические характеристики сепараторов приведены в таблице 2.6.
