1 – поворотный блок верхней ветви транспортера; 2 – ведомая звездочка вибрационного питателя; 3 – приводная станция; 4 – бункер для концкормов; 5 – поворотное звено транспортера.
Рис. 1.19 Дозатор:
1 – головка; 2 – хомутик; 3 – манжета; 4 – труба; 5 – пластина; 6 – бандаж; 7 – горловина; 8 – задвижка; 9 – лоток; 10 – тяга; 11 – стенка; 12 – вал-труба; 13 – рычаг; 14 – вал; 15 – указатель; 16 – основание; 17, 18 – диск; 19, 23 – корпуса; 20 – болт; 21 – шайба; 22 – гайка; 24 – пульсатор; 25, 27 – шланг; 26 – пневмокамера; 28 – салазки; 29 – крышка; 30 - подвижная собачка.
| Неисправность | Причина | Способ устранения |
|---|---|---|
| Двери станков не фиксируются в закрытом положении. | Тяги дверей не отрегули- рованы. | Отрегулировать тяги. |
| Подтекание разбрызгивателя. | Износ резиновой втулки. | Заменить втулку. |
| Поломана пружина. | Заменить пружину. | |
| Сильный шум при работе транспортера. | Слабое натяжение цепи; износ поворотных втулок | Натянуть цепь; заменить втулки. |
| Цепь транспортера проскакивает на ведущей звездочке. | Слабое натяжение цепи; перекручивание цепи | Натянуть цепь; устранить перекручивание. |
| Зависание корма в бункерах дозатора. | Плохое качество или повы- шенная влажность корма. | Заменить корм. |
| Попадание влаги в бункер. | Прочистить дозаторы. | |
| Двери движутся медленно. | Подсос воздуха в систему пневмопривода дверей. | Устранить подсос. |
| Створки дверей закрываются неплотно. | Тяги не отрегулированы. | Отрегулировать тяги. |
| Слабая циркуляция моющей жидкости в системе промывки. | Недостаток моющей жид- кости в ванне. | Залить дополнительно мою- щую жидкость. |
| Отсоединилась моечная головка. | Надеть головку или при необходимости заменить ее. | |
| Прекращается циркуляция жидкости в бачки. | Избыток моющей жидкости в ванне промывки | Слить избыток моющей жидкости. |
| Переполнение молокоприемника при доении или промывке. | Подсос воздуха через уп- лотнения молокоприемника или молочного насоса. | Устранить подсос. |
| 3aгрязнены пластины ох- ладителя молока. | Разобрать охладитель, уст- ранить загрязнения. | |
| Не включается молочный насос в режиме «автомат». | Устранить подсос воздуха в пневмокамеру блока уп- равления. Устранить за- держку в поплавковой системе молокосборника. | |
| Молочный насос не выключается из работы в режиме «автомат». | Поплавок клапана молокосборника заклинился на опоре. | Уменьшить высоту посадки опоры, опилив нижние углы опоры. |
| Плохая работа молочного фильтра, загрязнение пластин охладителя. | Порвана ткань фильтра, неправильно собран фильтр | Установить новую ткань, правильно собрать фильтр. |
| Подтекание фильтра. | Неправильно собран фильтр | Правильно собрать фильтр. |
1 - доильные станки: 2 - канализационный трап; 3 - выходная дверца; 4 - кормушки; 5 - траншея; 6 - ступени; 7 - входная дверца; I - доильный зал; II - котельная; III - машинное отделение: IV - моечная, V – молочная.
Стационарная доильная установка «Елочка» показана па рисунке 1.20. В состав установки входят два доильных станка на 8 мест каждый, расположенные по обеим сторонам рабочей траншеи под утлом 30...35 , что позволяет оператору из траншеи проводить обработку вымени и доение. Для доения па установке УДЕ-8А применены аппараты ДА-2 «Майга» или АДУ-1 (2-х тактные). Технологическая линия включает молокопровод, вакуум-провод, устройство для подмывания вымени, а также системы первичной обработки молока. Моечная и вакуумная установки унифицированы с аналогичными устройствами установки УДТ-8.
Система кормораздачи оборудована цепочно-шайбовым транспортером, бункерами, кормушками и дозаторами концентрированных кормов. Выдача корма — групповая со ступенчатой регулировкой порций. Привод дозаторов каждой секции осуществляется от силовой пневмокамеры.
Доение на установке УДЕ-8 должны одновременно выполнять два оператора, обслуживая по четыре станка с каждой стороны траншеи. Производительность установки при этом повышается и сокращается время выдаивания, что уменьшает опасность передержки доильных стаканов на вымени.
