Таким образом, для установки ОПФ-1-20 с 57 пластинами предельным будет уплотнение на 11 мм (0,2 57), а для установки ОПФ-1-300 - 12,4 мм (0,2-62). В местах утечки меняют прокладки на пластинах, подклеивая новые. В соответствии с требованиями техники безопасности при проведении работ с приборами пульт необходимо предварительно обесточить. Нельзя работать при давлении в системе более 150 кПа. Необходимо постоянно следить за исправностью манометра и периодически проверять его показания по контрольному прибору. При появлении посторонних звуков в молокоочистителе надо немедленно выключить машину. Категорически запрещайся снимать и ставить приемно-выводное устройство на молокоочиститель при вращении барабана и работать при частоте вращения его более 133с-1 .
Выдерживатель ОПФ-1 должен иметь ограждение. Раствор каустической соды, применяемый для мойки, хранят только в эмалированной или стеклянной посуде.
Регенераторы-теплообменники. В пластинчатых пастеризационноохладительных установках и в виде отдельных аппаратов применяются регенераторы-теплообменники с параллельным током молока и с противотоком (рис. 2.12). Назначение регенератора состоит в том, чтобы повысить коэффициент полезного действия установки за счет использования тепла пастеризованного молока для подогрева холодного молока, идущего на пастеризацию. Экономический эффект регенератора-теплообменника выражается в снижении затрат тепла (пара) на процесс и оценивается коэффициентом регенерации. Коэффициент регенерации показывает отношение количества тепла, отданного на регенераторе горячим молоком холодному, к количеству тепла, которое необходимо для нагрева холодного молока до температуры пастеризации. Практически для прямоточных регенераторов значение коэффициента регенерации составляет 0,3, для противоточных 0,5...0.8, достигая значений 0.9.,,0,93 в пластинчатых аппаратах за счет развитой поверхности теплообмена.
а – прямоточный («зигзаг»); б – противоточный.
2.5. Расчет пастеризаторов
Основы теории пастеризации молока разработал советский ученый Г.А. Кук. Теория основывается на том, что гибельно на микроорганизмы действуют два фактора: температура нагрева и длительность выдержки при ней. При этом, чем выше температура, тем меньше нужна выдержка. Существует верхний порог температуры, до которого не происходит изменения физико-механических свойств молока. В связи с этим необходимо строго придерживаться границ между нижним и верхним пределами температур, чтобы обеспечить пастеризацию и не ухудшить качество молока. Эти границы можно представить в виде диаграммы (рис.2.13), из которой видно, что температура нагрева молока и длительность выдержки должны находиться в нейтральной зоне. При этом длительность выдержки является функцией температуры τ = f(t) .
Для молока Г.А. Кук установил эту зависимость:
ln τ = 36,84 - 0,487 t (2.21)
В процессе нагревания молока до требуемой температуры уже происходит его частная пастеризация. Поэтому необходимо знать суммарный эффект пастеризации, учитывающий как время нагревания до заданной температуры, так и выдержку при ней. Г.А. Кук предложил эффективность пастеризации оценивать отношением суммарного времени τф воздействия на молоко различных температур к времени воздействия τп определенной температуры, при которой происходит полная пастеризация продукта.
Диаграмма температур нагрева молока и длительности выдержки.
Это отношение Кук назвал критерием Пастера:
(2.22)
Критерий Pа = 1 в том случае, если ∫dфф = фn , т.е. фактическое суммарное время воздействия различных температур равно расчетному. В пастеризаторах длительного и кратковременного воздействия на молоко в качестве источника тепла используется горячая вода, в пастеризаторах мгновенного действия - насыщенный пар. Для любого типа пастеризаторов их тепловая производительность:
G = Qмсм(tкм - tнм) = kFΔtcp , (2.23)
где, для водяных пастеризаторов:
(2.24)
и для паровых:
(2.25)
поскольку температура конденсации пара – постоянная величина и в начале и в конце аппарата.
Откуда полная теплообменная площадь пастеризатора:
