При этом конечная температура предыдущей секции является начальной для последующей.

2.4. Пастеризаторы молока, их классификация, принцип работы и конструкции

С целью уничтожения находящихся в молоке бактерий его подвергают нагреванию до определенной температуры. Факт обеззараживания различных материалов, в том числе продуктов, путем их нагревания установил выдающийся французский ученый Луи Пастер. По его имени этот процесс назван пастеризацией, а аппараты, в которых осуществляется этот процесс, - пастеризаторами.

По мере развития науки и техники уничтожение вредных бактерий стали осуществлять не только нагреванием, но и другими физическими методами, однако процесс обеззараживания все равно называется пастеризацией. Пастеризаторы молока подразделяются по способу обработки на термические, в которых молоко нагревается ниже температуры кипения, и холодные, в которых уничтожение бактерий осуществляется различными физическими воздействиями - облучением ультрафиолетовыми или инфракрасными лучами, радиацией, обработкой ультразвуком и т.п.; по источнику энергии - на паровые, электрические с индукционным нагревом, излучательные; по характеру выполнения процесса - непрерывного и периодического действия; по конструктивному выполнению - пластинчатые, трубчатые, центробежные с вытеснительным барабаном, емкостные с рубашкой и мешалкой; по числу секций - одно-, двух-, многосекционные или комбинированные; по направлению жидкости и теплоносителя — прямоточные и противоточные. Наибольшее распространение при обработке молока получили термические пастеризаторы. При этом по режиму работы они подразделяются на три типа:

� Аппараты длительной пастеризации молока, в которых нагрев осуществляется до 63...65°С с выдержкой при этой температуре в течение 30 минут.

• Аппараты кратковременной пастеризации, в которых нагревание молока производится в тонком слое до температуры 76 ± 2°С с выдержкой в течение 20 секунд.

• Аппараты мгновенной пастеризации, в которых молоко в течение нескольких секунд нагревается до температуры 85...87°С без его дальнейшей выдержки.

Холодная пастеризация сводится в основном к ультрафиолетовому облучению непрерывно движущегося тонкого слоя молока или воздействию на него колебаний звуковой частоты (8...10 * 10³ Гц) магнитострикционными вибраторами. В последнем случае желательна выдержка молока в этом режиме около 1 с.

Аппараты длительной пастеризации применяют для подогрева молока перед сепарированием или его сквашиванием. Длительная пастеризация оказывает наибольшее воздействие на физико-механические свойства молока, но обеспечивает надежное уничтожение всех видов микроорганизмов за исключением термостойких бактерий. Длительная пастеризация молока осуществляется в ваннах длительной пастеризации ВДП-300; Г6-ОПБ-300; Г6ОПБ-600; Г6-ОПБ-1000. Все ванны одинаковы по устройству и имеют водяную рубашку вокруг рабочей емкости и мешалку с приводом.

Кратковременная пастеризация осуществляется на пластинчатых пастеризационно-охладительных установках ОПФ-1; ОПУ-3М; ОП2-У5. Все они работают в автоматическом режиме и включают пластинчатый пастеризатор, выдерживатель, регенератор, охладитель и молокоочиститель.

Мгновенная пастеризация молока осуществляется на аппаратах с вытеснительным барабаном ОПД-1М, П-12. Молоко в них проходит в зазоре между стенками вытеснительного барабана и неподвижного резервуара, имеющего параболоидную форму. Внутрь барабана и снаружи резервуара пускается пар. Барабан приводится во вращение от электродвигателя. Ко всем пастеризаторам предъявляются следующие требования: полное уничтожение микробов всех форм; обработка не должна ухудшать свойств молока; простота устройства и эксплуатации; поверхности, соприкасающиеся с

молоком, должны быть стойкими к химическому воздействию молока и моющих жидкостей.

Ванны длительной пастеризации типа ВДП различаются по объему, но конструктивно аналогичны (рис. 2.5, 2.6, табл. 2.2).

Технические характеристики ванн длительной пастеризации

Табл. 2.3