Очиститель-охладитель ОМ-1:

1 - охладитель молока; 2 - центрифуга; 3 - станина.

Внутренние каналы (молоководы) и каналы для охлаждающей жидкости разделены.

При работе с холодной водой применяют схему противотока: вода между пластинами движется вверх, отбирая тепло от молока, стекающего в соседних межпластинных пространствах. Чтобы предотвратить попадание молока в воду, при сборке аппарата необходимо следить за состоянием резиновых прокладок и надежно стягивать соединительные болты, крепящие пластины.

В очистителе ОМ-1 барабан вращается с частотой 100 с-¹ и снабжен напорным диском, обеспечивающим необходимый напор для продвижения молока. Очиститель имеет производительность 1000 дм³/ч, габариты 1210х500 х750 мм, массу 200 КГ, Потребная мощность электродвигателя 1,1 кВт.

Современные моющие средства позволяют промывать аппараты без разборки секций охладителя. Однако бактериальная загрязненность молока, которое выходит из охладителя, длительное время не подвергавшегося промывке с разборкой, возрастает. Поэтому пластинчатые охладители даже при самой тщательной промывке дезинфицирующими средствами следует не реже одного раза в неделю разбирать и мыть.

1 - компрессор холодильной машины; 2 - конденсатор; 3 - ресивер; 4 – фильтр-осушитель; 5 - теплообменник; 6 - испаритель; 7 - насос; 8 - мешалка; 9 - ванна для молока.

Танк ТОМ-2А (рис. 2.4), горизонтальный, негерметизированный, с лопастной мешалкой, снабжен водяной рубашкой и теплоизоляцией, оборудован встроенным холодильным агрегатом МХУ-12Т (АК-12), обеспечивающим холодопроизводительность 35,7 Мдж/ч. Холодная вода орошает корпус ванны снизу и с боков из системы труб. Она отбирает тепло от стенок и стекает вниз к испарителю холодильной машины, охлаждается и вновь подается насосом в трубы.

Охлаждение молока с начальной температурой 35^º С до температуры 7 ºС продолжается около 2,5 ч.

Агрегат автоматизирован, но может работать и на ручном управлении. Для аккумулирования холода на панелях испарителя можно намораживать лед. Процесс намораживания продолжается около 3,5 ч. При ручном режиме работы рукоятку пакетного переключателя ставят в положение «ручн.», а по окончании намораживания переводят ее в положение «отключено» и подают молоко.

В автоматическом режиме компрессор установки, вентилятор, насос и мешалка включаются в работу при соответствующем положении рукоятки переключателя режима после окончания процесса намораживания. При длительном хранении молока процесс намораживания повторяют. При повышении температуры молока, хранимого в танке, на 1 ºС система автоматики включает

в работу холодильный агрегат и выключает его, когда температура молока понижается до 7^º С.

Танк ТО-2 горизонтальный, негерметизированный, с мешалкой, водяной рубашкой, теплоизоляцией. Он агрегатируется с холодильной машиной МХУ-8С, у которой бак с испарителем подсоединяется к водяной рубашке танка. Время охлаждения парного молока до 4°С при поступлении его в количестве не более 1000 кг/ч составляет 3...3.5 ч. Танк оборудован термоконтактным датчиком, автоматизирующим включение и выключение холодильного агрегата. Молоко в танки ТО-2 и ТОМ-2А заливают через горловину с сетчатым фильтром. Молоко сливается через нижний кран самотеком или при помощи молочного насоса. Уровень молока в танках определяют при помощи мерной линейки. Танк ТОВ-1 вертикальный, герметизированный, с водяной рубашкой и теплоизоляцией. В систему молокопровода и вакуум-провода танк подключают через патрубки, расположенные на крышках его двух люков. Парное молоко охлаждается до 4^º С за 2 ч. За 12 ч хранения температура охлажденного молока в танке повышается не более чем на 1,5 ºС. Танк оборудован мерной линейкой и сливным краном. Автоматическое управление холодильной установкой обеспечивает термоконтактный датчик.

Танки устанавливают на месте по уровню, пользуясь для регулировки винтовыми опорами танков. Технические характеристики танков указанных типов приведены в таблице 64.

Технические характеристики танков-охладителей молока

Табл. 2.2