Механизация процессов доения и первичной обработки молока

режимы. Технические характеристики пастеризационных установок приведены в таблице 2.4.

В состав установок входит также вспомогательное оборудование: бачки и насосы для молока и горячей воды, стабилизатор потока, центробежные молокоочистители и трубопроводы с арматурой. Установки работают в автоматическом режиме или на ручном управлении.

Установка ОПФ-1. В автоматизированной пластинчатой пастери-зационноохладительной установке ОПФ-1 (рис. 2.8) рабочий процесс протекает в следующем порядке. Из молокосборника молоко самотеком или при помощи насоса подается в уравнительный бак 4. Уровень молока должен быть не менее 300 мм во избежание подсоса воздуха в молочный насос. Насосом 3 молоко подается в секцию I пластинчатого аппарата (секцию регенерации), где оно нагревается за счет теплообмена с горячим молоком, идущим от секции пастеризации через выдерживатель 6. Нагретое до 37...40º С молоко выходит из секции в молокоочиститель, а оттуда подается во вторую секцию регенерации, где происходит дополнительный его нагрев пастеризованным молоком, прошедшим предварительно теплообмен в секции I регенерации. Из секции II регенерации молоко переходит в секцию III пастеризации, где за

счет теплообмена с горячей водой нагревается до температуры 76ºС (в установке ОПФ-1-20) или до 90 ºС (в установке ОПФ-1-300).

Пастеризованное молоко проходит через выдерживатель в I и II секции регенерации, где отдает часть тепла холодному молоку и его температура снижается до 20...25 ºС. Далее это молоко проходит последовательно секции охладителя, после чего его температура понижается до 5...8 ºС в зависимости от начальной температуры охлаждающей воды или рассола. Холодное молоко поступает для хранения в танки. Выдерживатель в установке предназначен для усиления пастеризационного эффекта. Дополнительная выдержка в течение 20 с в выдерживателе установки ОПФ-1-20 и 300 с в выдерживателе установки ОПФ-1-300 перед охлаждением способствует уничтожению микрофлоры молока. Горячая вода для пастеризации готовится в бойлере. Она нагревается паром, поступающим в систему циркуляции горячей воды через инжектор 9 паропровода котельной установки. Электрогидравлический клапан на паропроводе обеспечивает автоматическую регулировку поступления пара в зависимости от температуры молока. При понижении температуры молока, выходящего из пастеризационной секции, перепускной клапан 5 автоматически направляет молоко в уравнительный бак для повторной пастеризации.

Перепускной электрогидравлический клапан (рис. 2.9) имеет корпус из нержавеющей стали и состоит из собственно клапана и электрогидравлического реле.

Электромагнит 16 реле соединен с мостом, контролирующим температуру пастеризованного молока. Если молоко выходит из пастеризатора, имея температуру ниже заданной, то цепь катушки реле замкнута и шток 14 находится в верхнем положении. При этом клапан входа воды в гидрореле закрыт, мембрана 7 реле с ее клапанным устройством находится в верхнем положении и клапан перекрывает верхнее окно, оставляя молоку путь обратно в уравнительную камеру.

По достижении температуры пастеризации контакт моста размыкаются, обесточивая катушку электромагнита 16. Под действием пружины 12 шток 14 опускается и открывает доступ воде в гидрокамеру

1 – пластинчатый аппарат; 2 - сепаратор-молокоочиститель; 3 - центробежный насос; 4 - уравнительный бак; 5 - перепускной клапан, 6 - выдерживатель; 7 - насос горячей воды; 8 - бойлер; 9 - инжектор; 10 - пульт управления; I - секция первой регенерации; II - секция второй регенерации; III - секция пастеризации; IV - секция водяного охлаждения; V - секция рассольного охлаждения.

клапана. Вода под напором, создаваемым насосом, преодолевает сопротивление пружины 5 и опускает мембранно-клапанный механизм в нижнее положение. При этом перекрывается путь молоку в уравнительную камеру клапана и открывается выход для подачи