счет теплообмена с горячей водой нагревается до температуры 76ºС (в установке ОПФ-1-20) или до 90 ºС (в установке ОПФ-1-300).
Пастеризованное молоко проходит через выдерживатель в I и II секции регенерации, где отдает часть тепла холодному молоку и его температура снижается до 20...25 ºС. Далее это молоко проходит последовательно секции охладителя, после чего его температура понижается до 5...8 ºС в зависимости от начальной температуры охлаждающей воды или рассола. Холодное молоко поступает для хранения в танки. Выдерживатель в установке предназначен для усиления пастеризационного эффекта. Дополнительная выдержка в течение 20 с в выдерживателе установки ОПФ-1-20 и 300 с в выдерживателе установки ОПФ-1-300 перед охлаждением способствует уничтожению микрофлоры молока. Горячая вода для пастеризации готовится в бойлере. Она нагревается паром, поступающим в систему циркуляции горячей воды через инжектор 9 паропровода котельной установки. Электрогидравлический клапан на паропроводе обеспечивает автоматическую регулировку поступления пара в зависимости от температуры молока. При понижении температуры молока, выходящего из пастеризационной секции, перепускной клапан 5 автоматически направляет молоко в уравнительный бак для повторной пастеризации.
Перепускной электрогидравлический клапан (рис. 2.9) имеет корпус из нержавеющей стали и состоит из собственно клапана и электрогидравлического реле.
Электромагнит 16 реле соединен с мостом, контролирующим температуру пастеризованного молока. Если молоко выходит из пастеризатора, имея температуру ниже заданной, то цепь катушки реле замкнута и шток 14 находится в верхнем положении. При этом клапан входа воды в гидрореле закрыт, мембрана 7 реле с ее клапанным устройством находится в верхнем положении и клапан перекрывает верхнее окно, оставляя молоку путь обратно в уравнительную камеру.
По достижении температуры пастеризации контакт моста размыкаются, обесточивая катушку электромагнита 16. Под действием пружины 12 шток 14 опускается и открывает доступ воде в гидрокамеру
1 – пластинчатый аппарат; 2 - сепаратор-молокоочиститель; 3 - центробежный насос; 4 - уравнительный бак; 5 - перепускной клапан, 6 - выдерживатель; 7 - насос горячей воды; 8 - бойлер; 9 - инжектор; 10 - пульт управления; I - секция первой регенерации; II - секция второй регенерации; III - секция пастеризации; IV - секция водяного охлаждения; V - секция рассольного охлаждения.
клапана. Вода под напором, создаваемым насосом, преодолевает сопротивление пружины 5 и опускает мембранно-клапанный механизм в нижнее положение. При этом перекрывается путь молоку в уравнительную камеру клапана и открывается выход для подачи
молока в молочные танки или на разливочно-укупорочную машину. При понижении температуры молока в пастеризационной секции контакты моста MCP1-01 замыкаются, шток 14 втягивается электромагнитом 16 реле, одновременно закрывая напорный канал воды и открывая отверстие для выхода воды из гидрокамеры. Пружина 5, освобожденная от напора воды, поднимает мембранно-клапанный механизм, вытесняя остаток воды из гидрокамеры через окно слива, а клапан переходит в верхнее положение, открывая путь молоку на повторную пастеризацию. Клапан (рис. 2.10) автоматической регулировки подачи пара действует от электронного регулятора ЭР-СС-63, термометр сопротивления которого находится на пути пастеризованного молока. Сигнал термометра, усиленный прибором, поступает на электромагнит реле. Шток 14 поднимает клапан, и вода через седло 12 проходит в гидрокамеру, опуская мембранно-клапанный механизм, золотник 2 которого увеличивает проходное сечение для пара.
При повышении температуры пастеризации регулирующий прибор включает реле электромагнита 15 с открытием клапана которого вода из камеры гидрореле получает выход и выталкивается действием пружины на грибок 10 и мембрану 19. Золотник 2 постепенно перекрывает канал впуска пара через инжектор в систему циркуляции горячей воды. Перекрытие происходит до установления температуры пастеризации. Регулятор и электромагнитное реле работают в пульсирующем режиме, что обеспечивает подачу воды в гидрореле малыми дозами, создает условия для плавной регулировки - перемещения золотника. Регулировочный винт 17 служит для изменения периода перемещения штока клапана регулировки подачи пара. Установка имеет пульт управления (рис, 2.11), оснащенный приборными панелями с расположенными на них оборудованием и приборами. На щит пульта вынесены приборы и ключи управления. Электронный мост 2 предназначен для записи температуры пастеризации молока, управления перепускным клапаном молока, световой и звуковой сигнализации установки. Электронный регулятор 7 управляет клапаном подачи пара. Логометр 5 контролирует температуру охлажденного молока.
