зависимости от загрязненности молока механическими примесями. При остановке аппарата прекращают подачу молока в уравнительный бак и сразу после его опорожнения включают подачу воды для вытеснения остатков молока. При появлении воды шланг направляют в канализацию. Прекращают подачу пара, отключают насосы горячей и холодной воды и молочный насос, останавливают молокоочиститель установки. Обслуживание установки заключается в следующем. Отключают трубопроводы от молокоочистителя, разбирают барабан и моют. Штуцер входа молока секции регенерации II пастеризатора соединяют трубкой со штуцером выхода молока из секции регенерации I. Моют аппаратуру в циркуляционном режиме раствором каустической соды (1,5...2%), приготовленным в уравнительном баке.
Включают аппаратуру и промывают ее в циркуляционном режиме (шланг разлива направляют в уравнительный бак) в течение 15...20 мин. Затем моют горячей водой до полного удаления раствора (20 мин).
Разбирают пастеризатор для чистки каждые 2 недели. Осадок молочного камня с пластин удаляют до разборки 2 %-ным раствором азотной кислоты в циркуляционном режиме при температуре раствора 60... 65º С в течение 30 минут. Прополаскивают аппарат холодной водой до полного удаления кислоты, что проверяют лакмусовой бумажкой. Промытый аппарат разбирают для чистки пластин жесткими щетками, смоченными в слабощелочном растворе. После сборки аппарат промывают горячим 2 %-ным раствором каустической соды в течение 10 мин и прополаскивают холодной водой. При промывке проверяют и подтягивают соединительные муфты и уплотнения пакета пластин пастеризатора.
Перед пуском контролируют правильность присоединения коммуникаций (молока, воды и др.), уровень масла в масляной ванне очистителя, направление вращения барабана. После пуска молока стрелка манометра должна плавно подниматься до показателя 146 кПа. что соответствует производительности около 1000 кг/ч. Регулируют производительность краном, расположенным перед молокоочистителем. При работе автоматизированной пластинчатой
Табл. 2.5.
| Неисправность | Причина | Способ устранения |
|---|---|---|
| Температура | Низкое давление пара. | Поднять давление |
| пастеризации ниже | Не работает | Проверить клапанные пружины и |
| режимной | электрогидрореле на паропроводе. | уплотнения в гидрореле, прочис- тить фильтр, проверить катушки реле |
| Не работает термометр со- противления, реле, электронный регулятор. | Проверить работу приборов | |
| Большое отложение молочного камня. | Остановить работу и прочистить пластины | |
| Температура | Высокое давление пара | Снизить давление пара |
| пастеризации выше | Не работает электрогидрав- | Проверить клапанные пружины, |
| номинала | лический клапан на паропроводе | уплотнения, фильтр, катушки реле |
| Не работают электронный | Проверить работу приборов | |
| регулятор, реле термосопротивления | ||
| Не работает | Ослабла пружина в гидрореле | Сменить пружину |
| перепускной | Течь в гидрореле | Устранить течь |
| электрогидравличес кий клапан | Обрыв в катушке электро- магнита | Проверить и сменить катушку |
| Фильтр не пропускает воду | Прочистить фильтр | |
| Низкое давление воды | Увеличить напор |
пастеризаиионно-охладительной установки ОПФ-1 могут встретиться различные неисправности и отказы (табл. 2.5). По мере износа уплотнительных прокладок между пластинами пастеризатора-охладителя периодически увеличивают степень поджатия пластин пакета. Допустимое поджатие за нулевую отметку указателя степени поджатия составляет 0,2 мм на каждую пластину.
Таким образом, для установки ОПФ-1-20 с 57 пластинами предельным будет уплотнение на 11 мм (0,2 57), а для установки ОПФ-1-300 - 12,4 мм (0,2-62). В местах утечки меняют прокладки на пластинах, подклеивая новые. В соответствии с требованиями техники безопасности при проведении работ с приборами пульт необходимо предварительно обесточить. Нельзя работать при давлении в системе более 150 кПа. Необходимо постоянно следить за исправностью манометра и периодически проверять его показания по контрольному прибору. При появлении посторонних звуков в молокоочистителе надо немедленно выключить машину. Категорически запрещайся снимать и ставить приемно-выводное устройство на молокоочиститель при вращении барабана и работать при частоте вращения его более 133с-1 .
Выдерживатель ОПФ-1 должен иметь ограждение. Раствор каустической соды, применяемый для мойки, хранят только в эмалированной или стеклянной посуде.
Регенераторы-теплообменники. В пластинчатых пастеризационноохладительных установках и в виде отдельных аппаратов применяются регенераторы-теплообменники с параллельным током молока и с противотоком (рис. 2.12). Назначение регенератора состоит в том, чтобы повысить коэффициент полезного действия установки за счет использования тепла пастеризованного молока для подогрева холодного молока, идущего на пастеризацию. Экономический эффект регенератора-теплообменника выражается в снижении затрат тепла (пара) на процесс и оценивается коэффициентом регенерации. Коэффициент регенерации показывает отношение количества тепла, отданного на регенераторе горячим молоком холодному, к количеству тепла, которое необходимо для нагрева холодного молока до температуры пастеризации. Практически для прямоточных регенераторов значение коэффициента регенерации составляет 0,3, для противоточных 0,5...0.8, достигая значений 0.9.,,0,93 в пластинчатых аппаратах за счет развитой поверхности теплообмена.
