пенный опыт, анализ экономической эффективности показынает, что оптимальными являются следующие размеры траншей: длина 50-60 м, ширина 10-12 м, высота примерно 3 м. Относительно новым технологическим приемом заготовки силоса, используемым в европейских странах и внедряемым в России, является заготовка и хранение его в пленочных рукавах; его распространение еще невелико. Суть этой гехнологии состоит в TOM, что подлежащую консервациии в основном измельченную массу с помощью крупных транспортных средств (тележки или самосвалы с опрокидываюшимся корытообразным кузовом, силосные прицепы) доставляют к прессу-уплотнителю и сгружают прямо на закладочный стол. Возможно также наполнение по частям (колесным погрузчиком или ковшом). Резиновый конвейер продвигает поставленную массу к прессовочному ротору, который проталкивает корм сквозь стальной туннель в лежащий на маигине сложенный рукав. При этом происходит активное упногнение силосуемой массы. Для регулировки давления и максимального уплотнения применяются различные системы. Наполненная часть рукава в процессе прессования постоянно спускается на землю, машина при этом продвигается вперед. Пленка трехслойного полиэтиленового рукава в зависимости ся ero диаметра может иметь толщину до 0,250 мм и по свосму качеству удовлетворяет всем требованиям. Рукава защицены ог разрушающего действия ультрафиолетовых лучей солнца, так как белый внешний слой отражает солнечное изнучение, что гарантирует хранение корма до 2 лет. Различные модели и варианты пресс-уплотнителя позволяют наполнять рукава диаметром ov 1,50 до 4,20 м. Их длина может сооставлять от 80 до 150 м, а содержимое, соответственно, от 100 до 1500 т. Таким образом, эта техпология одинаково эффективил при использовании как Ha малых, так и на очень крупных предприятиях. Благодаря равномерному уплотнению силосуемой массы or 2 до 8 т на погонный метр создаются оптимальные условия для ежедневной выемки строго определенного количества корма, в зависимости от поголовья скота и времеии года. Для того чтобы технология работала эффективно, необходимо придерживаться нескольких правил: силосуемая
ООО
масса должна измельчаться до частиц размером 2—4 см, а содержание сухого вещества в ней должно составлять 28-35%. Отклоненияв ту или иную сторону связаны с риском. Силосуемая масса с содержанием сухого вещества ниже 20% может He законсервироваться в рукаве. Располагать рукава на земле можно в любом месте, однако, по возможности, Ha 60лее твердом и ровном. Для выемки подходят все традиционные способы. Предпочтительнее колесные погрузчики и фрезы. Необходимо строгое соблюдение чистоты. Поскольку пленка используется только один раз, следует решить вопрос с ее утилизацией.
Запасы силоса определяют взвешиванием сырья при его закладке с вычетом вероятных потерь, либо расчетным методом: по объему в местах храненияи средней массе 1 м3 корма. Объем силоса в траншеях определяют по следующей формуле: 06 = (A, + Д2)/2 x (ИП + Ш,)/2 x B, где Д, — длина траншеи по верху, м; Д› — длина траншеи по дну, м; Ш, — ширина силосной массы на верхнем уровне корма, м; I, — ширина траншеи по низу, м; В — высота укладки силоса, м.
Вероятные потери силоса втраншеях составляют 10-20%. Данные о массе 1 м3 силоса из разных видов исходного сырья всегда можно найти всправочниках по кормопроизводству и кормлению сельскохозяйственных животных. Они также могут быть определены по массе вырезки корма, взятой с места его хранения. Например, масса 1 м3 кукурузного силоса в траншеях и буртах, при тщательной трамбовке массы трактором, колеблется в пределах 700-750 кг.
Хотя общие потери питательных веществ в курганах и достигают 30% и более, иногда обстоятельства вынуждают специалистов оставлять силос в курганах прямо на поле. В последние годы из справочников по кормопроизводству и кормлению сельскохозяйственных животных исчезла методика определения объема силоса в курганах, что затрудняет достоверность учета заготовленного силоса и ведет к чрезмерному списыванию кормов на производство продукции животноводства.
Объем силоса в курганах определяется на основании измерений длины окружности и перекидки по следующей формуле:
06 = (I? + 0,16 II’) x K,
где Д — диаметр кургана, м; П — длина перекидки, м; Ke коэффициент.
Для определения диаметра кургана измеряют длину его окружности у основания и полученную величину делят на 3,14. Перекидку, расстояние от основания курганас одной стороны через центр до основания с другой стороны, измеряют шнуром в трех местах и берут среднее из З’измерений. Коэффициент, используемый в формуле для вычисления объема кургана, определяется по следующей формуле: к К-=0,129 {(1+Д){П 0),
где: IIНастоящие — длина перекидкии henacronnue кургана, Боим; Д — диаметр кургана,бактерии. м. Откуда же берется уксусная кислота в довольно большом количестве в силосе, который был приготовлен по всем правилам? Оказывается, часть ее вырабатывается настоящими молочнокислыми бактериями. Значит, есть еще и ненастоящие? Оказывается, есть. Это газообразующие бактерии. Заносятся они в силосуемую массу с землей, а ведь загрязнение противопоказано. Необходимо пояснить, почему газообразующие бактерии называются ненастоящими молочнокислыми бактериями. Дело в том, что хоть они и способны производить некоторое количество молочной кислоты, нов основном они занимаются переводом питательных веществ в газы и выработкой уксусной кислоты. Эти бактерии не выносят высокой кислотности. При ее повышении до РН 4,5 они отмирают. Ноесли закладывают корм медленно, уплотняют и укрывают его плохо, то эти бактерии быстро размножаются. При образовании ими уксусной кислоты теряется 38% энергии. Чем больше сахара потребят эти бактерии, тем меньше его достанется настоящим полезным молочнокислым бактериям.
Почему нельзя получать хоронгий силос из сахарной свеклы, ведь в ней содержится много сахара? Оказывается, в этом
