Проектирование и расчеты поточных технологических линий животноводческих ферм и комплексов

8 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЛИНИИ СТРИЖКИ И КУПАНИЯ ОВЕЦ

Основным методом стрижки овец является механический. Машинная стрижка обеспечивает низкий и ровный срез шерсти, что увеличивает ее настриг на 5–7 % и повышает качество волокна, вследствие увеличения его длины. Стрижка может производиться на столах, на специальных столах – тележках с фиксацией ног животного и на полу. Стричь овец следует, избегая порезов, пропусков, не допуская разрыв руна или его загрязнения. Стричь следует с одного прохода машинки, не допуская сечки (перестригов от повторных проходов).

Исходные данные

8.1 Обоснование технологической линии

Овец стригут на стационарных или передвижных (на отгонных пастбищах) стригальных пунктах, оборудованных электростригальными агрегатами, столами для стрижки овец, аппаратами для заточки режущих пар, столами для классировки шерсти, а также прессами, транспортерами для подачи рун и перемещения кип, приборами для определения процента выхода чистой шерсти, а также весами и необходимым инвентарем.

После стрижки овец подвергают профилактической обработке в купочных ваннах различных конструкций.

Структурная схема линии стрижки и купания овец представлена на рисунке 8.1.

1 2

Рисунок 8.1 – Структурная схема линии стрижки и купания овец: 1 – стригальный пункт; 2 – купочная ванна

8.2 Расчет стригального пункта

Производительность стригального пункта, гол./день,

Пс = О , (8.1)
Тз

где О – количество подлежащих стрижке овец, гол., О = 20000 гол.; Тз – продолжительность стрижки овец, обусловленная зоотехническими требованиями, дней, для тонкорунных овец рекомендуют [24] Тз = 20–25 дней.

Тогда

Пс = 20000 = 1000 гол./день.
20

Часовая производительность стригального пункта, гол./ч,

Пч = Пс = 1000 = 100, (8.2)
10

где τ – продолжительность рабочей смены, ч.

Мощность стригального пункта, чел.,

О
=
, (8.3)
Тз ∙Вс

где Вс – средняя сменная выработка одного стригаля, гол/см. [20],

3600∙ рх ∙ см ∙ в ∙ ∙ п ∙
Вс = , (8.4)
о

где η рх – коэффициент, учитывающий затраты времени на рабочие проходы машинки, рекомендуют [19] η рх = 0,6–0,8; η см – коэффициент использования времени смены, рекомендуют [20] η см = 0,6–0,7;

• η в – коэффициент использования ширины захвата ножа, рекомендуют [19] η в = 0,5–0,9;

• b – конструктивная ширина ножа, м; [20] b = 0,0768 м;

• υп – скорость подачи стригальной машинки, м/с; υп = 0,2–0,7 м/с [20];

• S o – площадь остригаемой поверхности одной овцы, м² ; для овцематок S o = 1,8–2,8 м² [19]; для баранов S o = 2,0–2,6 м² ; по заданию S o = 2,0 м² ;

τ – продолжительность рабочей смены, ч; [20] τ = 10 ч.

Тогда

Вс = 3600 ∙0,6 ∙0,6 ∙0,5 ∙0,0768 ∙0,2 ∙10 = 49,7 гол./см.
2,0

Принимаем Вс = 50 гол./см. Тогда

с = 20000 = 20 чел.
20 ∙50

Количество стригальных машинок на стригальном пункте

С = с ∙К, (8.5)

где К – коэффициент, учитывающий возможные неисправности стригальных машинок, рекомендуют [24] К = 1,10–1,15.

Тогда

С = 20 ∙1,15 = 23.

По полученным данным принимаем выносной стригальный цех ВСЦ-24/200 (рисунок 8.2), техническая характеристика которого представлена в таблице 8.1.

Таблица 8.1 – Техническая характеристика выносного стригального цеха ВСЦ-24/200 [24]