Тогда максимальный расход всех видов кормов на одно кормление при выдаче суточного рациона равными долями составит [20]:
сут
. . = , (4.2)
где Qmax.p. – максимальный разовый расход кормов, кг;
G сут – максимальная суточная потребность в кормах, кг/сут; Z – кратность кормления животных в соответствии с заданием равна двум.
Тогда
. . = 5925 = 2962 кг.
2
Принимаем Qmax.p. = 3 т.
4.2 Обоснование схемы технологического процесса
Подготовка кормов к скармливанию производится в соответствии с зоотехническими требованиями. При этом технология подготовки сенажа, комбикорма и шрота включает следующие операции: хранение, дозирование, смешивание с другими компонентами рациона. Свеклу готовят по технологии, включающей операции хранения, дозирования, измельчения и смешивания. Размер измельченных частиц при скармливании свеклы коровам не должен превышать 15 мм.
Технологическая схема подготовки кормов к скармливанию представлена на рисунке 4.1.
Сенаж Комбикорм Шрот Свекла
Хранение Хранение Хранение Хранение
Дозирование Дозирование Дозирование Дозирование
Измельчение
Смешивание и выдача
Рисунок 4.1 – Технологическая схема подготовки кормов к скармливанию
На территории фермы корма хранят в специальных хранилищах.
Сенаж размещают преимущественно в траншеях. Хранение в башнях в нашей стране распространения не получило из-за сложности выгрузки корма. Чаще используют наземные траншейные хранилища с бетонными стенами (рисунок 4.2).
1 – из железобетонных блоков; 2 – из бутового камня
Корнеплоды хранят в механизированных хранилищах, построенных по типовым проектам. Их вместимость составляет 750, 1000, 1500, 2000 т. При загрязненности свыше трех процентов корнеплоды очищают в хранилищах специальными машинами. Выгрузку корнеплодов из хранилищ производят погрузчиком ПКУ-0,8.
Готовые рассыпные и гранулированные комбикорма хранят, как правило, в складах силосного (бункерного) типа, а также в бункерах БСК-10, БСК-25 в количестве 3–7-дневного запаса. Шрот хранится в бункерах БСК-10, рассчитанных на 7–10-суточный запас.
Дозируют принятые компоненты рациона массовым или объемным способом. При этом точность дозирования сенажа составляет ± 15 %, измельченных корнеплодов ± 10 %, шрота и комбикорма ± 5 %.
Смешивание компонентов рациона производят, зачастую, шнековыми рабочими органами. Неравномерность смешивания не должна превышать 20 %.
4.3 Выбор и расчет оборудования
Технологический расчет кормоцеха начинают с определения параметров базовой машины, в качестве которой используется мобильный смеситель-раздатчик кормов.
В технологическом процессе приготовления кормов по выбранной системе основной операцией является смешивание всех компонентов рациона. Указанная операция определяет производительность линии кормления коров.
Определяем теоретическую производительность кормовой линии (т/ч):
= . .
, (4.3)
доп
где Qmax.p. – максимальный разовый расход кормов, кг;
Т доп – допустимое время разового кормления животных согласно распорядку дня на ферме, ч.
Для молочно-товарных ферм Т доп составляет не более 2 ч. Тогда
= 3,0 = 1,5 т/ч.
2
Определяем вместимость бункера смесителя-раздатчика кормов, которая должна быть равной или кратной массе корма, потребного для выдачи наиболее многочисленной группе животных
ж. ∙ сут
б = см ∙ ∙ , (4.4)
где n ж. max – максимальное количество животных в одной производственной группе, гол.;
G сут – максимальная суточная норма выдачи кормов одному животному производственной группы, кг;
ρ см – объемная плотность выдаваемой кормосмеси, кг/м3 .
1 ∙ 1 + 2 ∙ 2 + 3 ∙ 3 + 4 ∙ 4
см = , (4.5)
1 + 2 + 3 + 4
где ρ 1, ρ 2, ρ 3, ρ 4 – объемная плотность соответственно сенажа, комбикорма, шрота, свеклы, кг/м3 , [19];
Q 1, Q 2, Q 3, Q 4 – масса соответствующего компонента в суточном рационе дойных коров, кг;
