как правило, применяют для дозирования премиксов и других обогатительных добавок. Дозирование зерновых компонентов производят, в основном, объемными дозаторами. Наибольшее распространение получили шнековые питатели-дозаторы, устанавливаемые в бункерах хранения зерна под углом 0–45°. Точность дозирования зерновых компонентов должна составлять [31] ± 5 %, а премиксов – ± 3 %.
Для получения однородного по составу полнорационного комбикорма тщательно перемешивают входящие в него компоненты, используя смесители различных конструкций. Так, для предварительного смешивания зерновых компонентов применяют винтовые конвейеры КВ-Ф-40-1; КВ-Ф-40-3 [31] и др. Приготовление комбикорма высокого качества с включением в него дерти, БМВД и премиксов обеспечивают вертикальные, наклонные и горизонтальные шнековые смесители периодического действия (порционные смесители).
Исходя из анализа указанных типов смесителей, принимаем наклонный шнековый смеситель периодического действия.
3.3 Выбор и расчет оборудования
Технологический расчет основных и вспомогательных линий кормоцеха, выбор машин и оборудования следует начинать [20] с базовой машины. Ее параметры являются определяющими для расчета остальных машин кормоцеха.
В технологическом процессе приготовления кормов основной операцией является смешивание всех компонентов рациона. Выбирая тип смесителя, необходимо знать влажность кормосмеси и объем кормового рациона.
Влажность приготовленного комбикорма зависит от влажности исходных компонентов рациона (таблица 3.2), поскольку для кормления свиней используют сухой, не разбавленный водой, комбикорм.
Влажность кормосмеси при смешивании компонентов без добавления воды составит:
1 ∙ 1 + 2 ∙ 2 +⋯+ ∙
см = , (3.4)
1 + 2 +⋯+
где W см – влажность комбикорма, не разбавленного водой, %; G 1; G 2; G n – масса отдельных видов кормов, кг; W 1; W 2; W n – влажность отдельных компонентов смеси, %.
Подставив значения величин в формулу (3.4), получим:
см = 0,41∙18+0,205∙15+0,205∙16+0,205∙15,5+0,3∙6,6+0,004∙6,6 = 14 %.
0,41 + 0,205 + 0,205 + 0,205 + 0,30 + 0,04
Выбранное оборудование должно обеспечить приготовление заданного количества кормов в определенные сроки. Производительность линии смешивания кормов:
см
см = , (3.5)
где Q см max – масса готовой смеси требуемой влажности на одну максимальную дачу составляет 1365 кг;
T – продолжительность приготовления кормов, ч.
Поскольку используется смеситель периодического (порционного) действия, то продолжительность операции смешивания кормов принимается по его технической характеристике.
Принимаем [15] смеситель сухих кормов Uni-Mix 500 (рисунок 3.2) фирмы Skiold (Дания). Его техническая характеристика представлена в таблице 3.3.
Таблица 3.3 – Техническая характеристика наклонного смесителя Uni-Mix 500
| Показатель | Значения |
|---|---|
| Производительность, кг/ч | 500 |
| Объем смесителя, м3 | 1,2 |
| Продолжительность смешивания, мин | 10–15 |
| Продолжительность разгрузки, мин | 6–8 |
| Угол наклона, град | 30 |
| Диаметр шнека, м | 0,15 |
| Частота вращения шнека, об./мин | 45,0 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 2,2 |
| Масса смесителя, кг | 230,0 |
Количество смесителей
см
Ксм = см ∙ см ∙ ∙ ц , (3.6)
где V см – вместимость смесителя, V см = 1,2 м3 ;
-
β – коэффициент заполнения смесителя, β = 0,70–0,75;
-
ρ см – плотность кормосмеси, кг/м3 ;
n ц – число циклов смешивания.
1 1 + 2 2 + 3 3 + 4 4 + 5 5 + 6 6
см = , (3.7)
1 + 2 + 3 + 4 + 5 + 6
где ρ 1… ρ 6 – плотность отдельных компонентов, кг/м3 ; Q 1… Q 6 – масса соответствующего компонента, кг.
=
ц = , (3.8)
3 + см + ц
-
где Т – заданная длительность приготовления кормосмеси на максимальную разовую дачу составляет 1,5–2,0 ч [20];
-
Т ц – длительность цикла смешивания кормов, ч;
-
t з – продолжительность загрузки смесителя зависит от подачи линии загрузки и объема смесителя и составляет 0,25–0,5 ч;
-
t см – продолжительность смешивания кормов составляет [15] 10–15 мин (0,17–0,25 ч);
-
t p – продолжительность разгрузки смесителя составляет [15] 6–8 мин (0,10–0,13 ч).
