Производительность труда оператора
оп = 60 , (9.20)
где – время, затрачиваемое оператором на подготовительнозаключительные работы при каждом доении, для станочных доильных установок с индивидуальным обслуживанием животных рекомендуют =1,4–1,5 мин [8].
Тогда
оп = 60 = 40 гол./ч.
1,5
Потребное количество операторов для обслуживания всего стада доящихся коров
∙
оп = = 360 ∙1,5 = 1,5.
60 ∙ 60 ∙6
Округляем в сторону увеличения, получаем число операторов, равное двум.
Количество аппаратов, с которыми может работать один оператор,
м + р = м
ап = + 1, (9.21)
где м– продолжительность доения одной коровы доильным ап- паратом, рекомендуют м= 4–6 мин [8].
Тогда
ап = 4,5 + 1 = 4.
1,5
Правильность расчетов проверим по соотношению
( оп ∙ ап ) окр ≥( оп ∙ ап ) расч , (9.22)
2 ∙4 = 8 > (1,5 ∙4) = 6.
Фактическая производительность доильной установки
ф = оп ∙ оп = 40 ∙2 = 80 гол./ч.
Тогда потребное количество доильных установок
д.у.ф = ф ∙Т = 80 ∙6 360 = 0,75.
Принимаем одну доильную установку «Тандем» УДА-8.
Технологический расчет линии первичной обработки молока
Расчет линии первичной обработки молока проводится с учетом максимального суточного надоя молока [19].
Общее годовое количество молока, подлежащее первичной обработке,
г = М ср ∙ , (9.23)
где ср– среднегодовой удой фуражной коровы, составляет 6000 кг/год; – число коров на ферме, составляет 400 гол.
Тогда
г = 6000 ∙400 = 2400000 кг.
Максимальный суточный надой молока, кг,
г ∙К н ∙К с
=
сут 365 , (9.24)
где Кн – коэффициент неравномерности удоя в течение года, рекомендуют Кн =1,2–2,0 [19];
Кс – коэффициент, учитывающий сухостойность коров, рекомендуют Кс = 0,8–1,0 [19].
Тогда
= 2400000 ∙2,0 ∙0,8 = 10500 кг.
сут 365
Максимальный разовый удой, кг,
= сут
раз , (9.25)
где – кратность доения коров в течение суток, рекомендуют = 2–3 [19].
Тогда
= 10500 = 5250 кг.
раз 2
Производительность линии машинного доения коров и первичной обработки молока, кг/ч,
раз
п.л = = 5250 = 875 кг/ч.
Т 6
В соответствии со структурной схемой проектируемой поточной технологической линии очистки, охлаждения и пастеризации молока принимаем пастеризационно-охладительную установку, которая включает в себя секции пастеризации, регенерации, охлаждения пластинчатого аппарата, молочный насос, центробежный молокоочиститель.
Центробежный очиститель молока, входящий в состав охладительно-пастеризационной установки, совершеннее молочных фильтров, при использовании которых часть механических примесей размывается, растворяется и, проходя через фильтр, остается в молоке. Кроме того, микроорганизмы, находящиеся на загрязнениях, смываются в молоко. При работе центробежного очистителя в поле центробежных сил инерции отделяются механические примеси в виде сепараторной слизи. Вместе с механическими примесями удаляются и бактерии, в частности спорообразующие. Для повышения эффективности очистки молоко подогревают до температуры 37...40 °С в секции регенерации пластинчатого аппарата.
Очищенное молоко поступает в секцию пастеризации, где нагревается горячей водой, которая подогревается паром, поступающим из существующей котельной.
