Транспортирование компонентов и укладку штаб е лей осуществляет транспортно-технологическая машина РО У -6М (рисунок 11.2) в агрегате с трактором МТЗ 1221.
-
1 – цепочно-планчатый транспортер; 2 – измельчающий бар а бан;
-
3 – разбрасывающий барабан; 4 – защитный кожух передачи; 5 – н адставной борт кузова; 6 – натяжное устройство; 7 – шатун; 8 – кором ы сло
При среднем расстоянии перевозок = 0,25 км и скорости транспортирования на холостом и рабочем ходу = 5км/ч продолжительность перевозок составит:
рх = хх = = 0,05 ч. (11.20)
Продолжительность погрузки смеси определяется производительностью погрузчика ПЭ-0,8Б и емкостью тра н спортнотехнологической машины
м ∙ см
пог = = 6 ∙0,38 = 0,03ч, (11.21)
80
пог
где м– объем кузова транспортно-технологической маш ины, равный 6 м3 ;
см– объемная плотность смеси, равная 0,38 т/м3;
пог– массовая производительность погрузчика-экска ватора, равная 80 т/ч.
Продолжительность укладки штабеля определяетс я зависимостью:
м ∙ см
укл = = 6 ∙0,38 = 0,06 ч, (11.22)
36,7
укл
где укл– массовая производительность транспортно- технологической машины на укладке штабеля; по результатам производственной проверки составляет 26,5–36,7 т/ч.
Тогда продолжительность цикла составит:
Тц = пог + рх + хх + рз = 0,19 ч.
Производительность транспортно-технологической машины составит:
м ∙ см
м = = 6 ∙0,38 = 8,7 т/ч. (11.23)
Тц 0,19
Необходимое количество транспортно-технологических машин составит:
Мсм 53,443
=
м = Тсм ∙ м ∙ м 8 ∙8,7 ∙0,85 = 0,9. (11.24)
Принимаем одну машину при коэффициенте пользования времени смены м= 0,85.
Аэробная ферментация смеси осуществляется на площадке компостирования. Ее площадь определили для зимнего периода компостирования:
Мсм ∙ к 53,443 ∙58
=
пк = Нш ∙ п ∙ ш 2,5 ∙0,85 ∙0,45 = 3241 м 2 , (11.25)
-
где к– продолжительность компостирования, по данным [16] составляет 58 сут;
-
Нш – высота штабеля, принимается равной 2,5 м; п– коэффициент использования площадки, принимается равным 0,85;
-
ш– объемная плотность упорядоченного штабеля, по экс- периментальным данным [16] составляет 0,42–0,45 т/м3 , принимаем ш= 0,45 т/м3.
Исходя из расчетов, принимаем трехсекционную площадку компостирования общей площадью 3860 м2 по типовому проекту 815-55.87.
11.2 Анаэробная ферментация подстилочного навоза
Анаэробная ферментация подстилочного навоза проводится без доступа кислорода воздуха. К анаэробному процессу предъявляются следующие требования: равномерность распределения заданной температуры во всем объеме ферментатора; гомогенность обрабатываемого продукта; отсутствие резких колебаний влажности обрабатываемого продукта; поддержание РН среды на уровне 6,8–7,9; влажность обрабатываемого продукта 60–75 %; поддержание невысокого разрежения в газовой полости ферментатора; содержание органического вещества в сухом не менее 70 %.
Технология анаэробной ферментации подстилочного навоза включает в себя следующие операции: послойную укладку соломы и навоза в ферментатор; герметизацию ферментатора; ферментацию смеси; отбор биогаза; выгрузку сброженного подстилочного навоза.
Структурная схема линии анаэробной ферментации подстилочного навоза представлена на рисунке 11.3.
1 3
5
2 4
Рисунок 11.3 – Структурная схема линии анаэробной ферментации подстилочного навоза:
- 1 – молочно-товарная ферма; 2 – соломохранилище; 3 – прицеп самосвальный для доставки подстилочного навоза в ферментатор; 4 – транспортное средство для доставки соломы в ферментатор; 5 – ферментатор
Линия анаэробной ферментации подстилочного навоза включает в себя транспортные средства для доставки подстилочного навоза 3 и соломы 4 , ферментатор 5 , устройства для погрузки навоза, соломы и сброженной смеси.
