При среднем расстоянии перевозок = 0,5 км и скорости транспортирования на холостом и рабочем ходу = 5км/ч, продолжительность холостого и рабочего хода составит:
рх = хх = = 0,1 ч. (11.38)
Продолжительность рабочего процесса (процесса разгрузки) при скорости движения 1,67 км/ч составит:
рз = Мср = 0 3 ,3 = 0,1 ч, (11.39)
ср
где Мср – масса соломы в кормораздатчике (при объеме кузова = 10 м3 и объемной плотности соломы = 30 кг/м3 ) составляет 300 кг;
ср– производительность кормораздатчика, при подаче 1,8 кг/пог·м и скорости 1,67 км/ч, составляет 3 т/ч.
Продолжительность загрузки соломы в кормораздатчик определяется производительностью погрузчика, в качестве которого используется фуражир ФН-1,4 (производительность 3–4 т/ч), и емкостью кузова кормораздатчика. Она составит:
∙
пог = = 10 ∙0,03 = 0,1 ч, (11.40)
3
зр
Тогда время цикла составит:
Тц = пог + рх + хх + рз = 0,4 ч. (11.41)
Определим количество циклов в смену:
4,44
=
Пц = М ∙ с = 14,8.
10 ∙0,03
где Мс – масса соломы, используемой для приготовления смеси.
По нашим расчетам
Мс = П + Мс = 4,0 + 0,44 = 4,44 т.
Производительность одного кормораздатчика будет равна:
рк = ∙ = 10 ∙0,03 = 0,75 т/ч. (11.42)
Тц 0,4
Необходимое число кормораздатчиков составит:
Мс 4,44
=
Пкр = = 0,74. (11.43)
Тсм ∙ 8 ∙0,75
рк
Принимаем Пкр = 1 при продолжительности смены 8 ч. Продолжительность работы загрузчика соломы в смену составит:
Т = Мс = 4,44 = 1,48 ч.
з 3,0
Хранение соломы, используемой в качестве подстилки, а также для приготовления смеси, осуществляется в хранилище, его объем составит:
хр = Мс = 1620,6 = 27941 м 3 , (11.44)
0,058
рс
где Мс – годовая потребность соломы, используемой на подстилку и для приготовления смеси, составляет Мс = 1620,6 т;
рс– объемная плотность измельченной соломы в скирде, по заданию составляет 58 кг/м3 .
При высоте скирда, равной 6,0 м, общая площадь хранилищ составит:
хр
хр = Н = 27941 6 = 4657 м 2 . (11.45)
Исходя из выполненных расчетов, принимаем для хранения рассыпной соломы четыре хранилища по 1200 т каждое по типовому проекту 817-218.85.
Подобрав необходимое технологическое оборудование, разрабатывают конструкционно-технологическую схему линии анаэробной ферментации подстилочного навоза.
11.3 Фракционирование жидкого свиного навоза
Исходные данные
| Количество животных на свиноводческом | |
|---|---|
| предприятии по выращиванию и откорму, гол. | 108000 |
| Суточный выход жидкого свиного навоза, т | 2400 |
| Плотность исходного навоза, кг/м3 | 1020 |
| Влажность жидкого свиного навоза, % | 98,3 |
| Эффективность фракционирования навоза дуговым сепаратором, % | 30 |
| Эффективность фракционирования навоза отжимным устройством сепаратора, % | 35 |
| Содержание абсолютно сухого вещества (а.с.в.) | |
| в исходном навозе, % | 1,7 |
| Содержание абсолютно сухого вещества в осадке, % | 10 |
| Плотность жидкой фракции после сепаратора, кг/м3 | 1003,5 |
| Содержание абсолютно сухого вещества | |
| в твердой фракции после отжимного устройства, % | 16,5 |
| Эффективность выделения абсолютно | |
| сухого вещества отстойником-сгустителем, % | 80,0 |
| Содержание абсолютно сухого вещества в осадке отстойника, % | 5,0 |
| Плотность осветленной жидкости, кг/м3 | 1004 |
| Эффективность выделения абсолютно сухого | |
| вещества фильтрующей центрифугой, % | 70 |
| Продолжительность работы линии, ч | 16 |
| Плотность твердой фракции, кг/м3 | 1040 |
Требования к линии фракционирования жидкого свиного навоза
На свиноводческих предприятиях получают отходы в виде жидкого навоза или навозных стоков, многократно разбавленных водой. Их обрабатывают путем фракционирования с последующей аэробной или анаэробной ферментацией жидкой и твердой фракций.
Большинство органических отходов жизнедеятельности свиней (навоз, подстилка, отходы боен и др.) содержат патогенные (болезнетворные) микроорганизмы. Патогенными организмами могут также являться различные гельминты. Возвращение в почву органических и других питательных веществ, содержащихся в отходах свиноводства, связано с распространением патогенных микроорганизмов, вызывающих инфекционные забо-
