1 – свиноводческое предприятие; 2 – установка для выделе н ия грубодисперсных частиц; 3 – установка для выделения тонкодисперсных частиц; 4 – установка для обезвоживания ос а дков
К первой группе относят технические средства дл я выделения грубодисперсных взвешенных частиц, такие как ду г овые сита, ленточные сепараторы, виброгрохоты, дуговые се п араторы, динамические фильтры. При относительной простоте к онструкции им присущи следующие недостатки:
‒ высокая влажность получаемого осадка;
‒ высокая загрязненность фильтрата тонкодис п ерсными взвешенными веществами;
‒ трудность регенерации (восстановления) фильтрующей поверхности, ее недолговечность.
Ко второй группе относят устройства, обеспечива ю щие выделение тонкодисперсных взвешенных частиц из нав о за: горизонтальные, вертикальные и радиальные отстойники . Указанные технические средства отличаются громоздкость ю конструкции, высокой капиталоемкостью; они требуют выс о ких эксплуатационных затрат на обслуживание и ремонт; в н и х затруднена выгрузка осадка.
Отмеченных недостатков лишены горизонтальные о тстойники-сгустители с периодической механической выгрузк о й осадка, образовавшегося при обезвоживании жидкого навоза. О ни отличаются компактностью конструкции, низкой металло е мкостью, обеспечивают механическую выгрузку уплотненного осадка и высокое качество осветленной жидкости.
К третьей группе относят технические средства, о беспечивающие обезвоживание сгущенного осадка – это шнеко в ые прессы; центрифуги осадительные.
Указанные технические средства отличаются высокой энергоемкостью процесса, имеют высокую металлоемкость, требуют высококвалифицированного персонала для обслуживания и ремонта.
Существенные преимущества перед указанными техническими устройствами для обезвоживания осадков имеет фильтрующая центрифуга УОН-700, разработанная ВНИИМЖ. Она имеет высокую производительность, обеспечивает высокую степень выделения грубодисперсных взвешенных частиц из жидкого навоза при низкой влажности твердой фракции. Последняя может быть направлена на компостирование без предварительной обработки. Кроме того, центрифуга УОН-700 имеет низкую энерго- и металлоемкость, проста в обслуживании и ремонте.
Указанные преимущества фильтрующей центрифуги УОН700 обусловили ее место в технологической линии фракционирования жидкого свиного навоза.
Технологический расчет линии фракционирования жидкого свиного навоза
Технологический расчет дугового сепаратора со сбрасывающе-отжимным устройством
Технологический расчет провели в целях определения общего объемного расхода сепаратора со сбрасывающее-отжимным устройством, а также отдельных его элементов (сепаратора, отжимного устройства). Для проведения расчетов составили операторную схему рассматриваемого процесса (рисунок 11.4).
mж mф
mc moc mтф
1 2
Рисунок 11.4 – Операторная схема фракционирования жидкого свиного навоза дуговым сепаратором с отжимным устройством: 1 – дуговый сепаратор; 2 – отжимное устройство
На основе закона сохранения массы определили нагрузки на элементы рассматриваемой системы в условиях установившегося технологического режима, составив для каждого элемента уравнения материального баланса.
Уравнения материального баланса по общим массовым расходам поступающего на фракционирование навоза и продуктов его обработки имеют вид:
− −
ж = 0, (11.46)
−
тф − ф = 0. (11.47)
Уравнения материального баланса по массовым расходам абсолютно сухого вещества (а.с.в.), содержащегося в физических потоках, имеют вид:
− −
ж ж = 0, (11.48)
−
тф тф − ф с ф = 0, (11.49)
где mc , moc , mж , m тф, mф – суточный массовый выход, т, соответственно: поступающего на фракционирование усредненного жидкого навоза; осадка, полученного при фракционировании усредненного навоза дуговым сепаратором; жидкой фракции, получений при фракционировании навоза сепаратором; твердой фракции, полученной при работе отжимного устройства; фильтрата, полученного в процессе обезвоживания осадка отжимным устройством;
- сc , сoc , сж , с тф, сф – массовая доля а.с.в. в соответствующих потоках, %.
Разделив обе части уравнения (11.49) на и обозначив жс ж = , получим:
=
, (11.50)
ж с ж = (1 − с ) . (11.51)
224
