случае в здании, разделенном на отдельные помещения (секторы, секции), можно содержать группы животных разного физиологического состояния. Например, в зависимоети OT производственных условий в одном здании, но в разных помещениях размещают коров на раздое и последующего периода лактации. Возможен вариант содержания в одном здании сухостойных коров и родильного отделения. В ряде случаев целесообразным является размещение в одном здании родильного отделения и коров, находящихся на раздое. Таким образом, вариантов содержания технологических групи с учетом физиологического состояния животных может быть несколько, однако при этом в каждом из них неизменной сохраняется сущность новой технологии: кормление и содержание животных с учетом их физиологического состояния, раздой коров, их своевременное осеменение, получение здорового приплода и его сохранность. Непременным условием при внедрении поточно-цеховой енстемы пронзводства молока и воспроизводства стада является сохранение без изменения технологических групп на протяжении всего периода их содержания в том или ином цехе. Это относится и к пастбищному содержанию коров, когда за каждым цехом закрепляют пастбищные участки или выгульно-кормовые площадки, если животные пастбищами не пользуются. Поточно-цеховую систему можно внедрять на фермах мощ: HocTblo ‘менее 400 коров. Первостепенное значение при этом имеет организация родильных отделений с денниками и секцнонными профилакториями. Отдельные группы животных могут быть размещены в основном здании коровника. Если, например, ферма на 200 ‘коров, то в здании '/› ското-места отводится под цех производства молока, 4 — для сухостойных коров и столько же— для раздоя новотельных животных. Каждую физиологическую группу обес-печивают необходимыми кормами, за ней закрепляют постоянных работников, до которых доводятся нормированные задания по объему и качеству выполняемых работ и производимой продукции.
Известно, что в настоящее время в нашей стране получилн распространение механизированные фермы и комплексы по производству молока мощностью от 400 до 1200 коров, построенные по типовым проектам. Этимн проектами предусматривается боксовое, беспривязное на глубокой подстнлке и привязное содержание коров. В большинстве проектов предусмотрена мобильная система раздачи кормов кормораздатчиками в помещениях н на выгульно-кормовых площадках, а также комбнипрованная система раздачи с использованием серийно выпускаемого оборудования, при которой подвозку кормов осуществляют мобильными раздатчиками, а раздачу нх — транспортерами. При содер-
жании коров на привязи в болышинстве случаев их доят в молокопровод или в переносные доильные ведра, а при беспривязном содержании— на доильных установках типа «Елочка» или «Тандем», которые размещают в доильных залах. На этих фермах и комплексах навоз из коровннков удаляется разными способами: скребковыми транспортерами, скреперныMH установками, бульдозерами, самосплавом, а также через щелевые полы в подпольные навозохранилища. Вместимость зданий при содержании коров на привязи преимущественно 200 голов, а при беспривязном — 400 голов. Имеются примеры стронтельства комплексов и ферм с использованием зданий ‘коровников вместимостью 600 коров, а также моноблоков на 800 животных и более. В зависимости от условий хозяйства и особенностей технологических схем сроки содержания животных и распределение ското-мест в цехах могут несколько различаться. С учетом накопленного опыта изданы рекомендации по внедрению поточно-цеховой системы производства молока и воспроизводства стада на фермах и ‘комплексах, построенных по типовым проектам, в которых раскрыты варианты внедрения новой технологии на действующих фермах и комплексах. В них изложен большой графический материал: схемы генеральных плаHOB, схемы размещения и передвижения животных по цехам и др. При переводе свиноводства на промышленную основу обязательным условием является поточная система производства свинины. В основе ее заложены рациональная организация производства, внедрение современного технологического оборудования при реконструкции ферм, что при незначительных расходах материальных средств обеспечивает высокую эффективность отрасли, способствует значительному увеличению продукции и сокращению затрат труда на ее производство. При этом обеспечивается ритмичная организация технологических процессов, раздельное содержание производственных групп животных, создание для ‘каждой группы оптимальных условий содержания и кормления, высокая степень механизации технологических ‘процессов. Важным элементом этой системы является непрерывное воспроизводство и формирование однородных групп животных. Ритмы 1—4 дня характерны для комплексов на 24, 54 и 108 тыс. свиней в год, кратные 7 дням (7, 14 ит. д.) — для остальных комплексов и ферм. Это обеспечивает возможность выпускать продукцию партиями определенной величины и хорошего ‘качества как за установленный период, так и в целом за год. В зависимости от мощности предприятий технологический процесс подразделяют на четыре этапа (участка): Г (воспроизводство) — осеменение маток и супоросный период, а также под-
454
готовка к осеменению ремонтных свинок; II (репродукция) — получение поросят и лактация; ПТ (доращивание) — выращивание молодняка после отъема; ГУ (откорм) — откорм свиней. Большой опыт использовання поточной системы накоплен в Эстонской ССР. В хозяйствах республики применяется в основном фиксированное содержание подсосных маток, ранняя подкормка поросят специальными кормами и отъем их в 5—6-недельном возрасте. Содержание свиней однородными группами, единый технологический процесс на каждом участке работы позволили довести нагрузку на одного оператора в цехе опороса до 50—60 подсосных маток с поросятами, при обслуживании поросят-отъемышей— до 600 голов и откормочного поголовья— до 800—1200 голов.
В. колхозах и совхозах республики получили распространение фермы с законченным оборотом стада и годовым производством свинины от 400 до 800 т в год. Такая концентрация производства дает возможность наряду с внедрением промышленной технологии на всех стадиях выращивания и откорма свиней наиболее рационально решать вопросы обеспечения отрасли кормами собственного производства, создания оптимальных условий кормления и содержания животных, а также охраны окружающей среды. В целях дальнейшего увеличения производства и улучшения качества продукции овцеводства в стране проводится планомерная работа по концентрацин и специализации отрасли. Об эффективности перевода овцеводства на промышленную основу можно судить на ‘примере работы многих передовых хозяйств, где создаются ‘комплексно-механизированные овцеводческие фермы и площадки и внедряются на них интенсивные технологии производства баранины и шерсти. Например, колхоз «40 лет Октября» Панфиловского района Талды-Курганской области Казахской ССР имеет 74640 овец, в том числе 31097 овцематок. В колхозе построена механизированная площадка по откорму 20 тыс. овец, которую обслуживают 12 человек. Работают по методу коллективного подряда с оплатой за конечный результат. Кормоцех ежегодно приготавливают 80 т кормосмесей. На площадке откормлено 22,9 тыс. овец со средней живой массой при снятии с откорма 54 кг. На производство 1 ц привеса затрачено 8,5 ц корм. ед. Продано государству 86 тыс. голов овец со средней живой массой 55 кг. От реализации мяса и шерсти доход достиг 10,5 млн руб.
Роль межхозяйственной кооперации в переводе животноводства на промышленную основу. Широкие перспективы перевода животноводства на промышленную основу в масштабах каждой области и республики открываются через межхозяйственную кооперацию и специализацию.
