нии всей системы. Работа модуля и неполадки контролируются с помощью устройства PLC. Работа электронного выпускного вентиля контролируется 3 сенсорными датчиками "Danfoss AKS11". Сенсор S1 – измеряет температуру непосредственно за выпускным вентилем. Сенсор S2 – измеряет температуру трубопровода за выпускным вентилем. Очень важно, чтобы сенсорный датчик S2 был надежно закреплен. Он должен быть размещен там, где возможен стабильный и наиболее эффективный замер сигнала. На панели сенсор размещен непосредственно за потоком охлаждаемого воздуха. Однако рекомендуется установка сенсора S2 на других отрезках трубопровода с тем, чтобы получить различные результаты замеров. Сенсор S3 – измеряет температуру окружающего воздуха. Цифровой термометр измеряет входную температуру электронного/термостатического вентиля, температуру трубопроводов на входе и выходе испарителя, температуру холодильной камеры. Все термометры оснащены 2 сенсорами и производят замеры в диапазоне – 50/150 °С с погрешностью +/–0,1 °С. Цифровой термометр 5 (М5А – исходящая температура электронного/термостатического вентиля, М5В – температура трубопровода у выхода конденсатора). Цифровой термометр 15 (М15А – исходящая температура у выхода компрессора, М15В – температура охлаждения воздуха у выхода испарителя). Цифровой термометр 17 (М17А – температура окружающего воздуха, М17В – температура трубопровода на компрессоре). При стандартной работе панели термометры должны измерять параметры М5А, М15А, М17А. Термометр 6 измеряет температуру в середине конденсатора с помощью сенсора 1 (температура около 40 °С), а с помощью сенсора 2 − на краю конденсатора (температура около 38 °С). Термометр 13 измеряет температуру на входе конденсатора с помощью сенсора 2, а на выходе (на расстоянии 50 мм от выхода конденсатора) конденсатора с помощью сенсора 1 (температура около 55 °С). Разница между измеренными параметрами указывает на охлаждение выходного трубопровода, который мог быть размещен в морозильной камере или отделении для конденсата. Термометр 15 с помощью сенсора 1 измеряет температуру трубопровода на компрессоре
(около 25 °С) − измеряет температуру у испарителя. Этот же термометр с помощью сенсора 2 измеряет перегрев испарителя на выходе (около – 10 °С). Эту температуру можно сравнить с температурой испарителя (около – 20 °С, которая отображается на температурной шкале внешнего датчика).
Системный блок представляет собой мозг всего устройства. Системный блок может подсоединяться к системе двумя кабелями: коротким, который используется, когда системный блок подключается непосредственно к учебной приборной доске, или длинным (4 метра), для дистанционного управления системой. Он регистрирует все процессы в системе и подводит ток к клавиатуре учебной панели управления. Клавиатура состоит из отдельных переключателей, с помощью которых вводятся команды, задающие необходимое для работы напряжение в соленоидном вентиле. В системном блоке проинсталлированы программы симуляции простых неполадок. Диоды, указывающие на неполадки, запрограммированы таким образом, что в случае возникновения неполадки зажигается свет. Его можно выключить с помощью системного блока после того, как неполадки будут устранены. Пока в системе присутствует напряжение, диод светится. Диод 205 светится, когда соленоидный вентиль MV6 активирован, но при этом закрыт. Когда обнаруживается неполадка, а соленоидный вентиль неактивирован, диод 205 гаснет.
S1 – сенсор температуры за выпускным вентилем; S2 – сенсор температуры трубопровода за выпускным вентилем; S3 – сенсор температуры окружающего воздуха; 1–6 – датчики; 7 − компрессор; 8 − вентиль всасывающий; 9 − конденсатор; 10 − ресивер; 11 − вентиль нагнетательный; 12 − реле давления; 13 − манометр всасывающий; 14 − манометр нагнетательный; 15 − электромагнитный вентиль; 16 − смотровой глазок; 17 − фильтр; 18 − расширитель; 19 − терморегулирующий вентиль; 20 − электронный вентиль; 21 − преобразователь давления; 22 − испаритель; 23 − вентилятор; 24 − термобаллон
Устройство основных узлов. Блок управления содержит определённое количество основных функций, регулирующих охлаждение/замораживание и адаптированных к индивидуальным системам охлаждения. Кроме того, блок управления имеет широкий выбор дополнительных функций, цель которых – оптимизировать и контролировать регулировку.
