а б
Рисунок 2.5. Признаки наличия запаса производительности: а – отсутствие запаса ― стрелка вертикальная; б – доильная установка исправная ― стрелка наклонена; 1 ― индикатор; 2 ― вакуумный регулятор; 3 ― масло; 4 ― колпак; 5 ― крышка; 6 ― клапан
В случае частого спадания доильных аппаратов доильная установка диагностируется на возможную засоренность молочного трубопровода.
Предотвращению доения коров дифференцированным вакуумметрическим давлением способствует оснащение пунктов технического обслуживания молочно-товарных ферм переносным устройством для диагностирования вакуумметрического давления в молочно-вакуумных кранах. Основная причина различия вакуумметрического давления в вакуумных и молочных трубопроводах ― это засоренность труб. Наличие разности давлений подтверждает засоренность линии с меньшим вакуумметрическим давлением. Для этого рекомендуется использовать ручку доильного аппарата с двумя закрепленными на ней вакуумметрами. Схема такого приспособления представлена на рисунке 2.6.
давления в трубах:
1 ― ручка доильного аппарата; 2 ― вакуумметр молочного трубопровода;
3 ― вакуумметр вакуумного трубопровода; 4 ― вакуумный трубопровод; 5 ― молочный трубопровод; 6 ― молочно-вакуумный кран
Контрольные вопросы
-
Для чего подвергают диагностированию различные системы доильной установки?
-
Какова последовательность операций при безразборной диагностике
доильной установки?
- Для чего подвергают сравнительной проверке величины вакуума в молокопроводе и вакуумпроводе?
6.3. Описание учебного модуля
Учебный модуль сконструирован как обычное охлаждающее устройство. Он представляет собой систему, моделирующую более 5000 возможных неполадок молокоохладительных установок, холодильных камер и воздухоохладителей. Источник питания модуля – электрический ток напряжением 220 В и частотой 50 Гц. Размеры модуля составляют 250×1250×400 мм. Масса модуля составляет 80 кг. Модуль укомплектован двумя типами терморегулирующих вентилей, причем холодильный контур может работать с одним из них по выбору. Это позволяет студентам в ходе выполнения лабораторной работы выявлять функциональные особенности термостатического и электронного выпускного вентиля, различие этих двух типов вентилей и преимущества электронного. Например, при использовании электронного вентиля создается более высокое давление, чем при использовании термостатического вентиля. Результатом этого является более эффективная работа испарителя, а вместе с тем – и всего охлаждающего устройства.
В состав модуля также входят конденсатор, компрессор и испаритель, электромагнитный вентиль, датчики высокого и низкого давления (рисунок 1). Датчик М2 измеряет внешнее давление – от 1 до 12 бар, а датчик М4 – давление на выходе – от 1 до 25 бар. На передней стенка модуля также расположены: фильтровый дегидратор, электронная система контроля АКС72А, системно-вычислительный блок с компонентом PLC, предохранитель давления KP15, монитор и 3 цифровые термометры. За акриловой перегородкой находятся три наблюдательных окна. Левое смотровое окно указывает на переполнение. Оно должно быть заполнено для нормальной работы устройства. Среднее наблюдательное окно указывает на малую утечку. Правое наблюдательное окно указывает на крупную утечку.
Электронная система контроля AKC72А настраивает и контролирует работу электронного выпускного вентиля, что позволяет студентам или обслуживающему персоналу легко и быстро составить представление о состоя-
