Технологическая схема первичной обработки молока и комплект оборудования для ее реализации зависят от способа доения и типа доильных установок, размера и планирования ферм, способа и кратности реализации молока в течение суток, удаленности ферм от молочных заводов и др.
При доении коров в молокопровод (установки АДМ-8, УДА-8, УДА-16, УДБ-8), первичная обработка молока осуществляется в потоке в процессе доения. При доении коров во фляги (установки АДМ-100А, ДАС-2Б и др.) первичную обработку молока производят после окончания доения.
Основное назначение любой технологической линии первичной обработки – получение цельного (натурального) и питьевого молока.
Технологическая линия получения цельного молока предусматривает выполнение следующих операций: доение — учет — очистка — охлаждение — хранение — отправка (см. рис. 2.1).
Технологическая линия получения питьевого молока предусматривает прием молока с кислотностью не выше 19°Т, сортирование молока, учет, очистку, нормализацию по содержанию жира, пастеризацию, охлаждение, розлив, выдачу.
Учет молока производится групповыми счетчиками молока (при доении в молокопровод) и индивидуальными (при доении в ведра).
Очистка молока от механических примесей (остатки подстилки, частицы корма, волос и т.п.) производится путем пропускания через ватный или лавсановый фильтр, или на центробежных молокоочистителях. Фильтрация может осуществляться под действием гидростатического столба жидкости и под давлением (0,1...0,2 МПа).
Нормализация молока по содержанию жира предусматривает получение продукта с заданной жирностью. Она может осуществляться:
-
смешиванием молока повышенной жирности с маложирным молоком;
-
добавлением к жирному (более 3,2%) молоку обезжиренного молока или обрата;
-
сепарированием жирного молока путем отбора части сливок;
-
добавлением к маложирному молоку сливок.
На фермах нормализация производится путем сепарирования или добавлением сливок. Количество сливок, которое нужно удалить из жирного молока, определяется из баланса жира в молоке до разделения и молоке и сливках после разделения:
MмЖм = М к м Жк м + М сл Ж сл (2.1)
Кроме того, справедливо равенство:
Мм = М к м + М сл , (2.2)
где: Мм, Мк м, М сл— масса молока до разделения, после разделения и сливок, соответственно; Жм, Жк м, Ж сл— жирность молока до разделения, после разделения и сливок, соответственно.
Подставляя значение Мк м= М м+ М слв первое уравнение, получим:
(2.3)
Если жирность нормализованного молока должна быть 2,5%, то формула перепишется:
(2.4)
Количество сливок, которое нужно добавить маложирному молоку, определяется аналогично по формуле:
(2.5)
где: Мм и Жм – масса и жирность исходного молока;
Ж мН - жирность нормализованного молока.
Если жирность нормализованного молока должна быть 3,2%, то количество сливок для добавления в маложирное молоко будет:
(2.6)
2.2. Охладители молока, принцип работы и конструкции
Как отмечалось, молоко является скоропортящимся продуктом, поэтому охлаждение его является обязательной операцией при первичной обработке. Охлаждение молока можно осуществить только при помощи соответствующих установок, в которых в качестве охлаждающего агента используется искусственно охлажденная вода или вода артезианских скважин. Охлаждение воды производится холодильными машинами, в которых хладагентом являются аммиак или хладон (фреон). Хладагент циркулирует по замкнутому контуру, претерпевая фазовые превращения, испаряясь и забирая тепло у охлаждаемой воды и конденсируясь и отдавая тепло окружающему воздуху или проточной воде. Энергию для осуществления фазовых переходов хладагент получает от
