ООТ-МУ4, прежний выпуск — ООМ-1000А, очиститель-охладитель ОМ-1), а также емкостные охладители (танки-охладители ТО-2; ТОМ-2А; ТОВ-2 и др.).
Теплообмен между теплообменными средами в пластинчатых охладителях происходит через стенки, интенсивность которого зависит от разности температур охлаждающейся и охлаждаемой сред и коэффициента теплопередачи. Характер изменения температуры теплообменных сред можно представить графически для наглядности (см. рис. 2.2).
Теплообмен в обеих схемах происходит по экспоненциальному закону, однако в прямоточных охладителях интенсивность теплообмена в начале процесса велика, а к концу резко уменьшается из-за уменьшения градиента температур. В противоточных охладителях градиент температур в течение всего процесса изменяется в значительно меньшей степени, поэтому интенсивность теплообмена также более равномерная. Однако в последнем случае возможно получить температуру молока близкую к начальной температуре хладагента, чего нельзя получить в первом случае. Поэтому и КПД этого типа агрегатов более высок.
Очиститель-охладитель ОМ-1 (рис. 2.3) состоит из станины, на которой смонтированы сепаратор-очиститель, электродвигатель и пластинчатый охладитель. Пластинчатый охладитель представляет собой набор штампованных пластин из нержавеющей стали с изолирующими резиновыми прокладками. Пластины закреплены между двумя боковинами стягивающими болтами.
Очиститель-охладитель ОМ-1:
1 - охладитель молока; 2 - центрифуга; 3 - станина.
Внутренние каналы (молоководы) и каналы для охлаждающей жидкости разделены.
При работе с холодной водой применяют схему противотока: вода между пластинами движется вверх, отбирая тепло от молока, стекающего в соседних межпластинных пространствах. Чтобы предотвратить попадание молока в воду, при сборке аппарата необходимо следить за состоянием резиновых прокладок и надежно стягивать соединительные болты, крепящие пластины.
В очистителе ОМ-1 барабан вращается с частотой 100 с-1 и снабжен напорным диском, обеспечивающим необходимый напор для продвижения молока. Очиститель имеет производительность 1000 дм³/ч, габариты 1210х500 х750 мм, массу 200 КГ, Потребная мощность электродвигателя 1,1 кВт.
Современные моющие средства позволяют промывать аппараты без разборки секций охладителя. Однако бактериальная загрязненность молока, которое выходит из охладителя, длительное время не подвергавшегося промывке с разборкой, возрастает. Поэтому пластинчатые охладители даже при самой тщательной промывке дезинфицирующими средствами следует не реже одного раза в неделю разбирать и мыть.
1 - компрессор холодильной машины; 2 - конденсатор; 3 - ресивер; 4 – фильтр-осушитель; 5 - теплообменник; 6 - испаритель; 7 - насос; 8 - мешалка; 9 - ванна для молока.
Танк ТОМ-2А (рис. 2.4), горизонтальный, негерметизированный, с лопастной мешалкой, снабжен водяной рубашкой и теплоизоляцией, оборудован встроенным холодильным агрегатом МХУ-12Т (АК-12), обеспечивающим холодопроизводительность 35,7 Мдж/ч. Холодная вода орошает корпус ванны снизу и с боков из системы труб. Она отбирает тепло от стенок и стекает вниз к испарителю холодильной машины, охлаждается и вновь подается насосом в трубы.
Охлаждение молока с начальной температурой 35º С до температуры 7 ºС продолжается около 2,5 ч.
Агрегат автоматизирован, но может работать и на ручном управлении. Для аккумулирования холода на панелях испарителя можно намораживать лед. Процесс намораживания продолжается около 3,5 ч. При ручном режиме работы рукоятку пакетного переключателя ставят в положение «ручн.», а по окончании намораживания переводят ее в положение «отключено» и подают молоко.
В автоматическом режиме компрессор установки, вентилятор, насос и мешалка включаются в работу при соответствующем положении рукоятки переключателя режима после окончания процесса намораживания. При длительном хранении молока процесс намораживания повторяют. При повышении температуры молока, хранимого в танке, на 1 ºС система автоматики включает
