1 - компрессор холодильной машины; 2 - конденсатор; 3 - ресивер; 4 – фильтр-осушитель; 5 - теплообменник; 6 - испаритель; 7 - насос; 8 - мешалка; 9 - ванна для молока.
Танк ТОМ-2А (рис. 2.4), горизонтальный, негерметизированный, с лопастной мешалкой, снабжен водяной рубашкой и теплоизоляцией, оборудован встроенным холодильным агрегатом МХУ-12Т (АК-12), обеспечивающим холодопроизводительность 35,7 Мдж/ч. Холодная вода орошает корпус ванны снизу и с боков из системы труб. Она отбирает тепло от стенок и стекает вниз к испарителю холодильной машины, охлаждается и вновь подается насосом в трубы.
Охлаждение молока с начальной температурой 35º С до температуры 7 ºС продолжается около 2,5 ч.
Агрегат автоматизирован, но может работать и на ручном управлении. Для аккумулирования холода на панелях испарителя можно намораживать лед. Процесс намораживания продолжается около 3,5 ч. При ручном режиме работы рукоятку пакетного переключателя ставят в положение «ручн.», а по окончании намораживания переводят ее в положение «отключено» и подают молоко.
В автоматическом режиме компрессор установки, вентилятор, насос и мешалка включаются в работу при соответствующем положении рукоятки переключателя режима после окончания процесса намораживания. При длительном хранении молока процесс намораживания повторяют. При повышении температуры молока, хранимого в танке, на 1 ºС система автоматики включает
в работу холодильный агрегат и выключает его, когда температура молока понижается до 7º С.
Танк ТО-2 горизонтальный, негерметизированный, с мешалкой, водяной рубашкой, теплоизоляцией. Он агрегатируется с холодильной машиной МХУ-8С, у которой бак с испарителем подсоединяется к водяной рубашке танка. Время охлаждения парного молока до 4°С при поступлении его в количестве не более 1000 кг/ч составляет 3...3.5 ч. Танк оборудован термоконтактным датчиком, автоматизирующим включение и выключение холодильного агрегата. Молоко в танки ТО-2 и ТОМ-2А заливают через горловину с сетчатым фильтром. Молоко сливается через нижний кран самотеком или при помощи молочного насоса. Уровень молока в танках определяют при помощи мерной линейки. Танк ТОВ-1 вертикальный, герметизированный, с водяной рубашкой и теплоизоляцией. В систему молокопровода и вакуум-провода танк подключают через патрубки, расположенные на крышках его двух люков. Парное молоко охлаждается до 4º С за 2 ч. За 12 ч хранения температура охлажденного молока в танке повышается не более чем на 1,5 ºС. Танк оборудован мерной линейкой и сливным краном. Автоматическое управление холодильной установкой обеспечивает термоконтактный датчик.
Танки устанавливают на месте по уровню, пользуясь для регулировки винтовыми опорами танков. Технические характеристики танков указанных типов приведены в таблице 64.
Технические характеристики танков-охладителей молока
Табл. 2.2
| Наименование показателя | Значение показателей для танка - охладителя | ||
|---|---|---|---|
| ТОМ-2А | ТО-2 | ТОВ-1 | |
| Рабочий объем, дм3 | 1800 | 2000 | 1000 |
| Источник холода | МХУ-12Т | МХУ-8С | МХУ-ВС |
| Мощность установленных электродвигателей, кВт | 3+0,6+0,18+0,18 | 0,6 + 0,27 | 5,5 + 1,5+0,6+0,27 |
| Габариты, мм | 1530х1220x1200 | 2820x1350x1754 | 1460х1270x2030 |
| Масса, кг | 1570 | 808 | 1270 |
2.3. Тепловой баланс процесса охлаждения и расчет охладителей
Тепловой поток, отбираемый хладоносителем от молока, определяется по формуле:
G = Qмсм(tн м - tк м) , (2.7)
где: Qм – подача молока, кг/с;
см – теплоемкость молока, Дж/ кг·град;
tн м и tк м – начальная и конечная температуры молока, соответственно.
Если пренебречь потерями тепла в окружающую среду, то это же количество теплоты приобретает хладагент:
G = Qxсx(tн x - tк x) , (2.8)
где: Qх – подача хладагента, кг/с;
сх - его теплоемкость, Дж/ кг.град;
tн x и tк x – конечная и начальная температуры хладагента, соответственно.
Процесс охлаждения в пластинчатых охладителях идет непрерывно, т.е. подача молока и хладагента осуществляется непрерывно. Но в зависимости от температурного режима охлаждающей жидкости требуется больше, чем охлаждаемой. Отношение расхода хладагента к расходу охлаждаемой жидкости называют коэффициентом кратности расхода хладагента:
(2.9) или Qx = Kk Qм
Подставив (2.9) в уравнение (2.8) и приравняв (2.7) и (2.8), можно определить коэффициент кратности:
(2.10)
Практикой установлено, что значение Kk для водяных секций охладителей находится в пределах 2,5...3, для рассольных — 1,5...2,5.
Если охладитель двухсекционный (водяной и рассольный), то общий поток тепла от молока к хладагентам:
G = Gв + Gp , (2.11)
где: Gв – поток тепла, получаемого водой, Вт;
Gp – поток тепла, получаемого рассолом, Вт.
