молоком, должны быть стойкими к химическому воздействию молока и моющих жидкостей.
Ванны длительной пастеризации типа ВДП различаются по объему, но конструктивно аналогичны (рис. 2.5, 2.6, табл. 2.2).
Технические характеристики ванн длительной пастеризации
Табл. 2.3
| Наименование показателя | Значение показателя для ванны | ||
|---|---|---|---|
| ВДП-300 | ВДП-600 | ВДП- 1000 | |
| Рабочий объем ванны, дм3 | 300 | 600 | 1000 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 0,27 | 0,27 | 0,60 |
| Мощность электродвигателя | 0,6 | 0,6 | 0,8 |
| Габариты, мм й В | 1225x925x1130 | 1445x1138x1485 | 2934x1190x1230 |
| Масса, кг | 193 | 252 | 560 |
Кратковременную пастеризацию проводят в паровых пастеризаторах с вытеснительным барабаном и в пластинчатых аппаратах с обогревом при помощи горячей воды. Эффективность пастеризации - отношение количества погибших микроорганизмов к их общему числу (в пробе до тепловой обработки молока); в современных аппаратах она достигает 99,99%.
В паровом пастеризаторе с двусторонним обогревом (рис. 2.7) пар низкого давления полается в пространство паровой рубашки и в полость вытеснительного барабана. Он отдает свое тепло молоку, проходящему из заливной воронки через зазор между рабочими поверхностями пастеризатора. Нагретое молоко, поднимаясь в зазоре, попадает под действие лопастей крышки барабана и по выводной трубе нагнетается ими для дальнейшей обработки.
Привод барабана пастеризатора смонтирован на основании станины и состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, вертикального вала со
шкивом и траверсой. Ванна и корпус паровой рубашки закреплены на опоре станины. Для уплотнения соединений использованы резиновые прокладки. Со стороны паровой рубашки на ванне предусмотрены капельные кольца для отвода конденсата, а в верхней части она имеет уширение и выходной молочный патрубок. Крышка пастеризатора крепится к ванне струбцинами. Паровая рубашка имеет два патрубка. Верхний служит для подсоединения предохранительного клапана, нижний - для подвода пара. Дно паровой рубашки снабжено патрубком отвода конденсата. Зазор между стенками ванны и барабаном регулируют изменением длины втулки на вертикальном валу. На выходном молочном патрубке установлен дистанционный термометр с термобаллоном, вставленным с конца патрубка. К патрубку приварена трубка, к которой присоединен трехходовой кран, служащий для изменения направления потока молока. На входном патрубке ванны находится приемная воронка с поплавковым устройством, обеспечивающим равномерное поступление молока в пастеризатор. Производительность пастеризатора регулируют сменными вставками в воронке. В центре крышки пастеризатора имеется втулка с сальником, в которую входит штуцер барабана. К втулке посредством тройника крепится паропровод подачи пара в полость барабана. Конденсат из барабана отводится по трубке, присоединенной к тройнику и входящей через штуцер барабана в его полость. При вращении барабана создастся напор, и конденсат отводится по трубке в конденсатоотвод.
Порядок работы при пастеризации молока следующий. Пастеризатор стерилизуют перед работой дезинфицирующим раствором и промывают в течение 25 мин горячей (90 ºС) водой, подаваемой в приемную воронку. Трехходовой кран ставят на циркуляционный режим и пускают пар, открывая вентиль паропровода. При появлении воды из сливной трубы, ведущей в воронку, прекращают подачу воды. После стерилизации воду сливают, предварительно отключив пар. Молоко подают, последовательно включив электродвигатель, и только после появления молока из сливной трубки в режиме циркуляции впускают пар, чтобы не происходило подгорания молока в пастеризаторе. По достижении температуры
