пастеризации переключают трехходовой кран на выход молока и увеличивают подачу пара, доводя давление в паровой рубашке аппарата до 130 кПа.
По окончании работы прекращают подачу пара, останавливают двигатель и сливают остаток молока. Включают электродвигатель и промывают пастеризатор холодной водой без подачи пара до появления из отводной трубы чистой воды. Остаток воды сливают и, заливая 2%-ный содовый раствор, промывают пастеризатор в циркуляционном режиме с подачей пара. Промывка длится 20 мин при температуре раствора 65...70ºC. Регулируют температуру подачей пара. После промывки раствор сливают и прополаскивают аппарат холодной водой с подачей пара в его паровую рубашку. Отключают пар, выключают двигатель, сливают воду через кран воронки и разбирают аппарат после его остывания для тщательной мойки и просушки. Собственный напор пастеризатора обеспечивает подачу молока на высоту 4 м. Частота вращения барабана 6 с-1 .
Перед пуском пастеризатора необходимо убедиться в подвижности предохранительного клапана, надежности крепления барабана на веретене и плотно затянуть струбцины крепления крышки. Сила давления на крышку достигает 5...7 кН. Затяжку струбцин проверяют особенно тщательно. В соединениях труб не должно быть пропуска пара. Массу клапана нельзя увеличивать, он рассчитан на срабатывание при давлении 140 кПа.
На заданную производительность пастеризатор подбирают по величине рабочей поверхности (м2 ) теплообмена.
Пластинчатые пастеризаторы не имеют движущихся деталей. В них теплообмен происходит между потоками горячей воды и молока, разделенными тонкими пластинами из нержавеющей стали. Между пластинами молоко и вода чередуются в противотоке. Молочный и водяной насосы создают необходимый для движения потоков напор.
Установки ОПУ-ЗМ и ОПФ-1 сочетают в себе пластинчатые пастеризатор, теплообменник-регенератор и охладитель. Все три аппарата собраны из одинаковых по конструкции пластин на одной станине. Изменением числа пластин можно устанавливать различные производительности и температурные
| Наименование показателя | Значение показателя для установок | |
|---|---|---|
| ОПФ-1 | ОПУ-3М | |
| Производительность, дм³/ч: | ||
| при нагреве от 5 до 85 º С | - | - |
| при нагреве от 5 до 76 + -2 ºС | 1000 | 3000 |
| Поверхность теплообмена, м2 | 2,5 | 13,4 |
| Тип электродвигателя | АО2-12-2ВМС. | AO2-4I-4CX (2 шт.). |
| АО2-11-2ВМС | АО2-42-4СХ, | |
| АОЛ2-21-2ВМС | ||
| Мощность электродвигателей, кВт | 4,8 | 15 |
| Габариты, мм | .1600х2000х2500 | 2105x700х1525 |
| Масса, кг | 910 | 950 |
режимы. Технические характеристики пастеризационных установок приведены в таблице 2.4.
В состав установок входит также вспомогательное оборудование: бачки и насосы для молока и горячей воды, стабилизатор потока, центробежные молокоочистители и трубопроводы с арматурой. Установки работают в автоматическом режиме или на ручном управлении.
Установка ОПФ-1. В автоматизированной пластинчатой пастери-зационноохладительной установке ОПФ-1 (рис. 2.8) рабочий процесс протекает в следующем порядке. Из молокосборника молоко самотеком или при помощи насоса подается в уравнительный бак 4. Уровень молока должен быть не менее 300 мм во избежание подсоса воздуха в молочный насос. Насосом 3 молоко подается в секцию I пластинчатого аппарата (секцию регенерации), где оно нагревается за счет теплообмена с горячим молоком, идущим от секции пастеризации через выдерживатель 6. Нагретое до 37...40º С молоко выходит из секции в молокоочиститель, а оттуда подается во вторую секцию регенерации, где происходит дополнительный его нагрев пастеризованным молоком, прошедшим предварительно теплообмен в секции I регенерации. Из секции II регенерации молоко переходит в секцию III пастеризации, где за
счет теплообмена с горячей водой нагревается до температуры 76ºС (в установке ОПФ-1-20) или до 90 ºС (в установке ОПФ-1-300).
Пастеризованное молоко проходит через выдерживатель в I и II секции регенерации, где отдает часть тепла холодному молоку и его температура снижается до 20...25 ºС. Далее это молоко проходит последовательно секции охладителя, после чего его температура понижается до 5...8 ºС в зависимости от начальной температуры охлаждающей воды или рассола. Холодное молоко поступает для хранения в танки. Выдерживатель в установке предназначен для усиления пастеризационного эффекта. Дополнительная выдержка в течение 20 с в выдерживателе установки ОПФ-1-20 и 300 с в выдерживателе установки ОПФ-1-300 перед охлаждением способствует уничтожению микрофлоры молока. Горячая вода для пастеризации готовится в бойлере. Она нагревается паром, поступающим в систему циркуляции горячей воды через инжектор 9 паропровода котельной установки. Электрогидравлический клапан на паропроводе обеспечивает автоматическую регулировку поступления пара в зависимости от температуры молока. При понижении температуры молока, выходящего из пастеризационной секции, перепускной клапан 5 автоматически направляет молоко в уравнительный бак для повторной пастеризации.
Перепускной электрогидравлический клапан (рис. 2.9) имеет корпус из нержавеющей стали и состоит из собственно клапана и электрогидравлического реле.
Электромагнит 16 реле соединен с мостом, контролирующим температуру пастеризованного молока. Если молоко выходит из пастеризатора, имея температуру ниже заданной, то цепь катушки реле замкнута и шток 14 находится в верхнем положении. При этом клапан входа воды в гидрореле закрыт, мембрана 7 реле с ее клапанным устройством находится в верхнем положении и клапан перекрывает верхнее окно, оставляя молоку путь обратно в уравнительную камеру.
По достижении температуры пастеризации контакт моста размыкаются, обесточивая катушку электромагнита 16. Под действием пружины 12 шток 14 опускается и открывает доступ воде в гидрокамеру
