1 – пластинчатый аппарат; 2 - сепаратор-молокоочиститель; 3 - центробежный насос; 4 - уравнительный бак; 5 - перепускной клапан, 6 - выдерживатель; 7 - насос горячей воды; 8 - бойлер; 9 - инжектор; 10 - пульт управления; I - секция первой регенерации; II - секция второй регенерации; III - секция пастеризации; IV - секция водяного охлаждения; V - секция рассольного охлаждения.
клапана. Вода под напором, создаваемым насосом, преодолевает сопротивление пружины 5 и опускает мембранно-клапанный механизм в нижнее положение. При этом перекрывается путь молоку в уравнительную камеру клапана и открывается выход для подачи
молока в молочные танки или на разливочно-укупорочную машину. При понижении температуры молока в пастеризационной секции контакты моста MCP1-01 замыкаются, шток 14 втягивается электромагнитом 16 реле, одновременно закрывая напорный канал воды и открывая отверстие для выхода воды из гидрокамеры. Пружина 5, освобожденная от напора воды, поднимает мембранно-клапанный механизм, вытесняя остаток воды из гидрокамеры через окно слива, а клапан переходит в верхнее положение, открывая путь молоку на повторную пастеризацию. Клапан (рис. 2.10) автоматической регулировки подачи пара действует от электронного регулятора ЭР-СС-63, термометр сопротивления которого находится на пути пастеризованного молока. Сигнал термометра, усиленный прибором, поступает на электромагнит реле. Шток 14 поднимает клапан, и вода через седло 12 проходит в гидрокамеру, опуская мембранно-клапанный механизм, золотник 2 которого увеличивает проходное сечение для пара.
При повышении температуры пастеризации регулирующий прибор включает реле электромагнита 15 с открытием клапана которого вода из камеры гидрореле получает выход и выталкивается действием пружины на грибок 10 и мембрану 19. Золотник 2 постепенно перекрывает канал впуска пара через инжектор в систему циркуляции горячей воды. Перекрытие происходит до установления температуры пастеризации. Регулятор и электромагнитное реле работают в пульсирующем режиме, что обеспечивает подачу воды в гидрореле малыми дозами, создает условия для плавной регулировки - перемещения золотника. Регулировочный винт 17 служит для изменения периода перемещения штока клапана регулировки подачи пара. Установка имеет пульт управления (рис, 2.11), оснащенный приборными панелями с расположенными на них оборудованием и приборами. На щит пульта вынесены приборы и ключи управления. Электронный мост 2 предназначен для записи температуры пастеризации молока, управления перепускным клапаном молока, световой и звуковой сигнализации установки. Электронный регулятор 7 управляет клапаном подачи пара. Логометр 5 контролирует температуру охлажденного молока.
1 - фланец; 2 - золотник; 3 - корпус золотника; 4 - опора стояка; 5 – манжета; 6 – стояк; 7, 14, 22 - штоки, 8 - ввертыш; 9 – втулка; 10 - грибок; 11 – корпус; 12 - седло; 13 - пружина: 15 - электромагнит; 16 – стакан; 17-винт; 18 – трубка; 19 – мембрана; 20 - нижняя тарелка; 21 – пружина.
