1 - корпус пульта, 2 - электронный мост; 3 - сигнальная лампа; 4, 11, 12 - переключатели управления; 5 - логометр; 6, 8 - тумблеры; 7 - электронный регулятор, 9 - пакетный выключатель; 10 - задатчик; 13, 14 - кнопки управления KC1-12.
Задатчик 10 служит для установки температуры пастеризации. Переключателем 11 система регулирования переводится в автоматический режим или на ручное управление. При ручном (дистанционном) управлении регулирующий клапан действует от ключа. Тумблер 6 управляет работой перепускного клапана, переключатель 12 - работой двигателя, тумблер 8 - звуковой сигнализацией.
Лампы 3 сигнализируют о включении пульта, двигателей и снижении температуры пастеризации. Пульт подключают к электросети через пакетный выключатель 9.
Перед пуском установки ОПФ-1 проверяют состояние пакета пластин аппарата и доводят их сжатие до нулевой отметки по нажимному устройству. Контролируют соединения, направление вращения барабана сепаратора и роторов насосов. В уравнительный бак заливают содовый раствор и включают насосы в работу. Включают пар. Через 15 мин прекращают промывку и подают в систему холодную воду для вытеснения содового раствора. Промывают систему в циркуляционном режиме горячей водой в течение 30 мин, считая с момента выхода чистой воды из аппарата при температуре 85º С.
Перед стерилизацией переключатель пульта ставят на соответствующие позиции «Стерил.» и «Автомат.».
По окончании стерилизации вытесняют воду из аппарата молоком и продолжают пастеризацию, установив все приборы пульта на автоматический режим работы. Белая лампа на пульте управления установки ОПФ-1, показывающая возврат молока, должна погаснуть. После перевода приборов на автоматический режим управления сначала включают подачу молока из молочного бака или танка в уравнительный бак, а затем насос для подачи молока в пастеризатор. К этому времени сепараторный барабан должен достичь рабочей частоты вращения, иначе возможно его переполнение. Одновременно включается насос для подачи горячей воды. При таком порядке пуска молоко из уравнительного бака вытесняет воду из аппарата после стерилизации. Ее сливают в канализацию до тех пор, пока не появится молоко; затем шланг присоединяют к молочному танку. В начале работы установки молоко не успевает нагреться до температуры пастеризации и возвращается в уравнительный бак. При повышении температуры до заданной включают подачу холодной воды. После срабатывания перепускного клапана молоко направляется в выдерживатель, а аппарат переходит на работу по заданной технологической схеме в автоматическом режиме. Непрерывность работы установки лимитируется объемом грязевого пространства сепараторного барабана и составляет 2,5...3 ч в
зависимости от загрязненности молока механическими примесями. При остановке аппарата прекращают подачу молока в уравнительный бак и сразу после его опорожнения включают подачу воды для вытеснения остатков молока. При появлении воды шланг направляют в канализацию. Прекращают подачу пара, отключают насосы горячей и холодной воды и молочный насос, останавливают молокоочиститель установки. Обслуживание установки заключается в следующем. Отключают трубопроводы от молокоочистителя, разбирают барабан и моют. Штуцер входа молока секции регенерации II пастеризатора соединяют трубкой со штуцером выхода молока из секции регенерации I. Моют аппаратуру в циркуляционном режиме раствором каустической соды (1,5...2%), приготовленным в уравнительном баке.
Включают аппаратуру и промывают ее в циркуляционном режиме (шланг разлива направляют в уравнительный бак) в течение 15...20 мин. Затем моют горячей водой до полного удаления раствора (20 мин).
Разбирают пастеризатор для чистки каждые 2 недели. Осадок молочного камня с пластин удаляют до разборки 2 %-ным раствором азотной кислоты в циркуляционном режиме при температуре раствора 60... 65º С в течение 30 минут. Прополаскивают аппарат холодной водой до полного удаления кислоты, что проверяют лакмусовой бумажкой. Промытый аппарат разбирают для чистки пластин жесткими щетками, смоченными в слабощелочном растворе. После сборки аппарат промывают горячим 2 %-ным раствором каустической соды в течение 10 мин и прополаскивают холодной водой. При промывке проверяют и подтягивают соединительные муфты и уплотнения пакета пластин пастеризатора.
Перед пуском контролируют правильность присоединения коммуникаций (молока, воды и др.), уровень масла в масляной ванне очистителя, направление вращения барабана. После пуска молока стрелка манометра должна плавно подниматься до показателя 146 кПа. что соответствует производительности около 1000 кг/ч. Регулируют производительность краном, расположенным перед молокоочистителем. При работе автоматизированной пластинчатой
