Фактическая производительность доильной установки
ф = оп ∙ оп = 40 ∙2 = 80 гол./ч.
Тогда потребное количество доильных установок
д.у.ф = ф ∙Т = 80 ∙6 360 = 0,75.
Принимаем одну доильную установку «Тандем» УДА-8.
Технологический расчет линии первичной обработки молока
Расчет линии первичной обработки молока проводится с учетом максимального суточного надоя молока [19].
Общее годовое количество молока, подлежащее первичной обработке,
г = М ср ∙ , (9.23)
где ср– среднегодовой удой фуражной коровы, составляет 6000 кг/год; – число коров на ферме, составляет 400 гол.
Тогда
г = 6000 ∙400 = 2400000 кг.
Максимальный суточный надой молока, кг,
г ∙К н ∙К с
=
сут 365 , (9.24)
где Кн – коэффициент неравномерности удоя в течение года, рекомендуют Кн =1,2–2,0 [19];
Кс – коэффициент, учитывающий сухостойность коров, рекомендуют Кс = 0,8–1,0 [19].
Тогда
= 2400000 ∙2,0 ∙0,8 = 10500 кг.
сут 365
Максимальный разовый удой, кг,
= сут
раз , (9.25)
где – кратность доения коров в течение суток, рекомендуют = 2–3 [19].
Тогда
= 10500 = 5250 кг.
раз 2
Производительность линии машинного доения коров и первичной обработки молока, кг/ч,
раз
п.л = = 5250 = 875 кг/ч.
Т 6
В соответствии со структурной схемой проектируемой поточной технологической линии очистки, охлаждения и пастеризации молока принимаем пастеризационно-охладительную установку, которая включает в себя секции пастеризации, регенерации, охлаждения пластинчатого аппарата, молочный насос, центробежный молокоочиститель.
Центробежный очиститель молока, входящий в состав охладительно-пастеризационной установки, совершеннее молочных фильтров, при использовании которых часть механических примесей размывается, растворяется и, проходя через фильтр, остается в молоке. Кроме того, микроорганизмы, находящиеся на загрязнениях, смываются в молоко. При работе центробежного очистителя в поле центробежных сил инерции отделяются механические примеси в виде сепараторной слизи. Вместе с механическими примесями удаляются и бактерии, в частности спорообразующие. Для повышения эффективности очистки молоко подогревают до температуры 37...40 °С в секции регенерации пластинчатого аппарата.
Очищенное молоко поступает в секцию пастеризации, где нагревается горячей водой, которая подогревается паром, поступающим из существующей котельной.
Расчет пастеризатора молока
Количество теплоты, передаваемой молоку в процессе пастеризации,
п = пл ∙С п ( к − н ), (9.26)
где пл– производительность (подача) линии первичной обра- ботки молока, составляет пл= 875 кг/ч, (0,24 кг/с); Сп – удельная массовая теплоемкость молока составляет [14] Сп = 3890Дж/(кг∙°С);
к– конечная температура продукта, °С; составляет [6] к= 90°С; н– начальная температура продукта, °С; принимаем н= 37 °С.
Тогда
п = 0,24 ∙3890(90 −37) = 49480 Вт.
Расход пара на пастеризацию молока
п
Пп = , (9.27)
п − к п
где п – энтальпия (теплосодержание) пара, Дж/кг; находится по
hs-диаграмме, рекомендуют [14] п = 2680 кДж/кг;
к – энтальпия конденсата, Дж/кг; рекомендуют [14]
к = 335–350 кДж/кг;
п – тепловой КПД пастеризатора, рекомендуют [8]
п = 0,85–0,90.
Тогда
49480
Пп = = 0,023 кг/с.
(2680 −350) ∙0,90 ∙10
Площадь поверхности пастеризатора
=
, (9.28)
∙∆
где К – общий коэффициент теплопередачи, Вт/м2 ∙град; рекомендуют [8] К = 4,18 МДж/м2 град, (1160 Вт/м2 ∙град);
