Проектирование и расчеты поточных технологических линий животноводческих ферм и комплексов

‒ располагать навозохранилища с подветренной стороны от производственных помещений, а продольную ось этих помещений – с севера на юг в центральных районах, с запада на восток в южных и северных районах (отклонение в расположении продольной оси производственных помещений к направлению господствующих в зимнее время ветров не должно превышать 30°); фасад птичников с выходами на выгульные площадки желательно располагать на юг или юго-восток;

‒ учитывать удобство размещения фермы относительно кормовой базы, возможность постройки дороги, наличие надежных источников водо- и энергоснабжения;

‒ рассчитывать площадь земельного участка для фермы, исходя из норм земельной площади: на одну корову 120–200 м² ; на одну свиноматку до 280 м² ; на одну откормочную свинью 30 м² ; на овцу до 20 м² ;

‒ размещать вспомогательные животноводческие помещения комплекса вблизи основных производственных помещений фермы.

Для выбранного участка необходимо наметить все зоны. Для этой цели определяют число производственных и вспомогательных построек, их размеры.

Генеральный план проектируют в масштабе 1 : 100, 1 : 200, 1 : 500 и 1 : 1000 в зависимости от плотности застройки. В верхнем левом углу листа строят розу ветров по данным метеорологической станции того района, в котором планируется животноводческий объект.

2 Выбор средств механизации по проектируемой ферме

При проектировании животноводческих объектов необходимо учитывать особенности содержания животных и птицы и механизировать следующие основные линии:

1. Механизация приготовления и раздачи кормов.

2. Механизация водоподготовки и поения.

3. Механизация удаление, транспортирования, переработ-

ки и хранения навоза.

1. Механизация доения коров.

1. Механизация хранения и охлаждения молока .

6. Механизация создания и поддержания микроклимата в животноводческих помещениях.

На основе анализа способов содержания, кормления, поения удаления навоза необходимо механизировать и обоснованно выбрать оборудования по всем основным линиям.

Например:

‒ Механизация приготовления и раздачи кормов осуществлять с помощью кормораздатчика смесителя кормов (указать марку). Кормление будет осуществляться на кормовом столе.

‒ Механизация водоподготовки и поения организовано из групповых поилок из нержавеющей стали с поплавковым регулированием уровня воды. При необходимости включаются насос для циркуляции воды по контуру и нагревательный элемент для поддержания положительной температуры.

‒ Механизация удаление, транспортирования, переработки и хранения навоза. С помощью скреперных установок с тросо- цепным тяговым органом и перекачивание его в навозохранилище.

‒ Механизация доения коров. На доильных установках УДА-16 «Елочка».

3 Выбор и обоснование разрабатываемой линии

Проектирование технологического процесса кормоцеха составляет основную наиболее ответственную часть всего проекта.

При выборе схемы технологического процесса кормоцеха требуется обосновать в соответствии с зоотехническими требованиями рациональный перечень и последовательность операций по каждому виду корма.

Например,

‒ для корнеклубнеплодов : подача из хранилища, мойка, отделение камней, запаривание, мятье, подача в смеситель, смешивание;

‒ для зернофуража : подача из хранилища, очистка, дробление, хранение дерти, дозирование, подача в смеситель, запаривание, смешивание.

Подобным образом выбирают схемы технологического процесса по всем видам кормов, входящих в состав рациона.

Правильно построенный технологический процесс предусматривает поточный метод организации работы, при котором механизируются все операции: технологические, транспортные и вспомогательные.

При этом набор машин должен быть минимальным для того, чтобы технологический процесс был экономичным, но достаточным, чтобы приготовленные корма отвечали зоотехническим требованиям.

4 Технологический расчет разрабатываемой линии

Поточные линии подразделяют по структуре, виду связи, принципу компоновки оборудования и степени автоматизации производственных процессов. При этом все операции каждой технологической линии подразделяют на основные, в результате которых перерабатываемый продукт, как правило, изменяет свои первоначальные свойства (измельчение, запаривание) и вспомогательные (транспортные, перевалочные, контрольные).

Основные примеры технологических расчетов приведены в данном учебном пособии.

5 Выбор средств механизации по проектируемой линии

Приготовление кормов – один из важнейших технологических процессов на фермах. На не механизированных фермах на приготовление кормов расходуется 20–60 % всех затрат труда по производству продукции.

Механизированное приготовление кормов на основе рациональной технологии в сочетании с передовыми способами содержания животных – одно из важнейших условий повышения производительности труда и снижения себестоимости животноводческой продукции.

Для приготовления кормов промышленность выпускает разнообразные машины. При этом набор машин для приготовления кормов должен быть минимальным, но достаточным для обеспечения наивысшей производительности труда работников животноводства, а технология приготовления кормов и перечень выполняемых операций – зоотехнически обоснованными.