Проектирование и расчеты поточных технологических линий животноводческих ферм и комплексов

1. Механизация хранения и охлаждения молока .

6. Механизация создания и поддержания микроклимата в животноводческих помещениях.

На основе анализа способов содержания, кормления, поения удаления навоза необходимо механизировать и обоснованно выбрать оборудования по всем основным линиям.

Например:

‒ Механизация приготовления и раздачи кормов осуществлять с помощью кормораздатчика смесителя кормов (указать марку). Кормление будет осуществляться на кормовом столе.

‒ Механизация водоподготовки и поения организовано из групповых поилок из нержавеющей стали с поплавковым регулированием уровня воды. При необходимости включаются насос для циркуляции воды по контуру и нагревательный элемент для поддержания положительной температуры.

‒ Механизация удаление, транспортирования, переработки и хранения навоза. С помощью скреперных установок с тросо- цепным тяговым органом и перекачивание его в навозохранилище.

‒ Механизация доения коров. На доильных установках УДА-16 «Елочка».

3 Выбор и обоснование разрабатываемой линии

Проектирование технологического процесса кормоцеха составляет основную наиболее ответственную часть всего проекта.

При выборе схемы технологического процесса кормоцеха требуется обосновать в соответствии с зоотехническими требованиями рациональный перечень и последовательность операций по каждому виду корма.

Например,

‒ для корнеклубнеплодов : подача из хранилища, мойка, отделение камней, запаривание, мятье, подача в смеситель, смешивание;

‒ для зернофуража : подача из хранилища, очистка, дробление, хранение дерти, дозирование, подача в смеситель, запаривание, смешивание.

Подобным образом выбирают схемы технологического процесса по всем видам кормов, входящих в состав рациона.

Правильно построенный технологический процесс предусматривает поточный метод организации работы, при котором механизируются все операции: технологические, транспортные и вспомогательные.

При этом набор машин должен быть минимальным для того, чтобы технологический процесс был экономичным, но достаточным, чтобы приготовленные корма отвечали зоотехническим требованиям.

4 Технологический расчет разрабатываемой линии

Поточные линии подразделяют по структуре, виду связи, принципу компоновки оборудования и степени автоматизации производственных процессов. При этом все операции каждой технологической линии подразделяют на основные, в результате которых перерабатываемый продукт, как правило, изменяет свои первоначальные свойства (измельчение, запаривание) и вспомогательные (транспортные, перевалочные, контрольные).

Основные примеры технологических расчетов приведены в данном учебном пособии.

5 Выбор средств механизации по проектируемой линии

Приготовление кормов – один из важнейших технологических процессов на фермах. На не механизированных фермах на приготовление кормов расходуется 20–60 % всех затрат труда по производству продукции.

Механизированное приготовление кормов на основе рациональной технологии в сочетании с передовыми способами содержания животных – одно из важнейших условий повышения производительности труда и снижения себестоимости животноводческой продукции.

Для приготовления кормов промышленность выпускает разнообразные машины. При этом набор машин для приготовления кормов должен быть минимальным, но достаточным для обеспечения наивысшей производительности труда работников животноводства, а технология приготовления кормов и перечень выполняемых операций – зоотехнически обоснованными.

Конструкция машины для приготовления кормов должна быть простой, надежной и удобной, обеспечивать возможность агрегатирования с электродвигателям. Машины должны быть снабжены предохранительными устройствами, обеспечивающими безопасную работу обслуживающего персонала.

Набор машин и оборудования кормоцеха определяется типом ферм и технологией кормления: влажными мешанками в запаренном виде, сухими кормами, влажными мешанками в сыром виде и т. д.

Проектирование технологических линий и выбор оборудования должно вестись таким образом, чтобы вспомогательные операции сокращались до минимума. Чем выше удельный вес основных операций в поточной линии, тем совершеннее ее организация.

6 Построение эксплуатационных графиков

Эксплуатационными принято называть графики выполнения операций технологического процесса, работы машин и оборудования, расхода электрической энергии, воды и пара.

Рисунок А1 – График выполнения технологических операций

На графике выполнения технологических операций (рисунок А1) перечисляют все технологические операции и указывают продолжительность их выполнения.