Правильно построенный технологический процесс предусматривает поточный метод организации работы, при котором механизируются все операции: технологические, транспортные и вспомогательные.
При этом набор машин должен быть минимальным для того, чтобы технологический процесс был экономичным, но достаточным, чтобы приготовленные корма отвечали зоотехническим требованиям.
4 Технологический расчет разрабатываемой линии
Поточные линии подразделяют по структуре, виду связи, принципу компоновки оборудования и степени автоматизации производственных процессов. При этом все операции каждой технологической линии подразделяют на основные, в результате которых перерабатываемый продукт, как правило, изменяет свои первоначальные свойства (измельчение, запаривание) и вспомогательные (транспортные, перевалочные, контрольные).
Основные примеры технологических расчетов приведены в данном учебном пособии.
5 Выбор средств механизации по проектируемой линии
Приготовление кормов – один из важнейших технологических процессов на фермах. На не механизированных фермах на приготовление кормов расходуется 20–60 % всех затрат труда по производству продукции.
Механизированное приготовление кормов на основе рациональной технологии в сочетании с передовыми способами содержания животных – одно из важнейших условий повышения производительности труда и снижения себестоимости животноводческой продукции.
Для приготовления кормов промышленность выпускает разнообразные машины. При этом набор машин для приготовления кормов должен быть минимальным, но достаточным для обеспечения наивысшей производительности труда работников животноводства, а технология приготовления кормов и перечень выполняемых операций – зоотехнически обоснованными.
Конструкция машины для приготовления кормов должна быть простой, надежной и удобной, обеспечивать возможность агрегатирования с электродвигателям. Машины должны быть снабжены предохранительными устройствами, обеспечивающими безопасную работу обслуживающего персонала.
Набор машин и оборудования кормоцеха определяется типом ферм и технологией кормления: влажными мешанками в запаренном виде, сухими кормами, влажными мешанками в сыром виде и т. д.
Проектирование технологических линий и выбор оборудования должно вестись таким образом, чтобы вспомогательные операции сокращались до минимума. Чем выше удельный вес основных операций в поточной линии, тем совершеннее ее организация.
6 Построение эксплуатационных графиков
Эксплуатационными принято называть графики выполнения операций технологического процесса, работы машин и оборудования, расхода электрической энергии, воды и пара.
| Наименование операций | Время операции, ч | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |||||||||
| Подготовка оборудования | ||||||||||||||||
| Измельчение соломы | ||||||||||||||||
| Увлажнение соломы | ||||||||||||||||
| Измельчение соломы | ||||||||||||||||
| Увлажнение соломы | ||||||||||||||||
| Увлажнение соломы | ||||||||||||||||
| Запаривание соломы | ||||||||||||||||
| Загрузка в смеситель других компонентов | ||||||||||||||||
| Смешивание | ||||||||||||||||
| Запаривание соломы | ||||||||||||||||
| Загрузка в смеситель других компонентов | ||||||||||||||||
| Смешивание | ||||||||||||||||
| Загрузка в смеситель других компонентов | ||||||||||||||||
| Смешивание | ||||||||||||||||
| Выгрузка смеси | ||||||||||||||||
| Техническое обслуживание | ||||||||||||||||
| Выгрузка смеси | ||||||||||||||||
| Техническое обслуживание |
Рисунок А1 – График выполнения технологических операций
На графике выполнения технологических операций (рисунок А1) перечисляют все технологические операции и указывают продолжительность их выполнения.
Длина линии на часовой сетке графика должна со о тветствовать продолжительности выполнения той операции, в с т роке выполнения которой находится линия.
Эксплуатационно-энергетические расчеты включа ю т в себя определение затрат энергии на выполнение таких тех н ологических операций, как водоснабжение, потребление пара и тепла, освещение, отопление, воздухообмен, привод рабочи х органов оборудования кормоцеха.
Потребность в электроэнергии по часам суток опр е деляют в соответствии с графиком технологических операций пр и готовления кормов и работы оборудования в течение суток.
Рисунок А2 – График работы оборудования и расхода элект р оэнергии в первую смену
Для рационального распределения электроэнерги и , воды и пара по часам суток и согласованности с распорядко м работы кормоприготовительного предприятия составляют сов м ещенный график технологических операций, работы оборудован и я и расхода энергии (рисунок А2).
В графе 1 указывают номер выполняемой технол о гической операции от 1 до n .
