ной 25 см. Дно траншей имеет незначительный уклон в сторону пандуса для стока жидкой фракции.
Навоз из подпольных хранилищ убирают один раз в год. Его грузят в транспортные средства электрифицированным погрузчиком, а стекающую к пандусу жижу откачивают жижеразбрасывателями и доставляют на площадку компостирования. Описанная схема позволяет ликвидировать ручной труд на очистке стойл и проходов, расходовать минимальное количество подстилки, обеспечить чистых животных.
Однако строительство таких помещений возможно лишь при низком залеганий грунтовых вод; в момент очистки траншей необходимо интенсивное отсасывание воздуха из них, так как выделяется много вредных газов.
Открытые откормочные площадки применяют для содержания животных на откорме. Простота конструкций, рациональная технология содержания животных и высокий уровень механизации процессов позволяют получать на площадках высококачественную продукцию с минимальными затратами труда и средств. Небольшие капитальные вложения на строительство позволяют ускоренными темпами создавать крупные межхозяйственные площадки и быстро расширять откорм скота.
Откормочные площадки строят открытого и полуоткрытого типа, сезонного и круглогодового действия. Тип и размеры площадок зависят от конкретных условий зоны расположения хозяйства.
Площадки сезонного действия пригодны для большинства климатических зон в теплое время года. Площадки строят с навесами или без них, грунтовые или с твердым покрытием у кормушек и мест водопоя.
Площадки круглогодового действия применяют в южных районах нашей страны. В загонах оборудуют навесы и сооружают ветрозащитные устройства высотой 3–4 м.
Площадки полуоткрытого типа с трехстенными навесами или четырехстенными помещениями со свободным выходом животных строят в Центрально-Черноземной области России.
Вместимость откормочных площадок может колебаться от 800 до 30 тысяч животных, затраты труда – от 1,5 до 5,0 чел.-ч
на 1 ц прироста, а среднесуточные приросты живой массы – в пределах 800–1100 г.
Разработаны типовые проекты откормочных площадок на 800, 1000, 2000, 5000, 10000, 20000 и 30000 скотомест. На откормочных площадках наиболее распространено беспривязное содержание. Размеры площадки определяют из расчета 12–20 м площади на голову. Площадки разделяют на секции или загоны, в которых находится одновременно от 100 до 400 гол. скота.
Ограждение загонов выполняют из труб, проволоки или деревянных жердей. Кормушки располагают по периметру загонов вдоль их длинной стороны. Для укрытия скота от солнца, ветра и атмосферных осадков по смежным сторонам загонов устраивают двухскатные навесы, площадь под которыми определяют из расчета 1,8 м2 на голову.
Откормочные площадки на 20–30 тыс. скотомест рассчитаны на производство 29200 т мяса в живой массе. Они рассчитаны на единовременное размещение 30000 гол. крупного рогатого скота, продолжительность цикла откорма составляет 150 дней, за год на площадки поступает на откорм 69500 гол скота. Скот на откорм доставляется ежедневно транспортом откормочного предприятия по 250–260 гол. Средняя постановочная масса одной головы равна 275 кг, среднесуточные приросты живой массы за период откорма – 1000 г, сдаточная масса животных – 425 кг. Откормленный скот ежедневно партиями по 240–250 гол. отправляют, на мясокомбинат специальным автотранспортом. Освободившиеся загоны очищают от навоза. В период содержания скота навоз из загонов не убирают.
В последнее время в отдельных хозяйствах нашли распространение сменно-поточная и поточно-цеховая системы содержания животных.
Сменно-поточная система основана на использовании для всего поголовья фермы одного кормодоильного помещения, кормления и доения в котором проводятся по смещенному графику, но с обязательным соблюдением ежедневно одного и того же времени для каждой группы животных. Такая система содержания позволяет уменьшить капиталовложения в расчете на одну голову, увеличить коэффициент использования оборудования, более рационально организовать труд обслуживающего персонала.
Поточно-цеховая система содержания. При использовании этой технологии молочное стадо разделяют в зависимости от физиологического состояния коров на четыре технологические группы, размещаемые в следующих цехах: сухостойных коров; отела; раздоя и осеменения; производства молока.
В каждом цехе коровы находятся строго определенное время в соответствие с технологической циклограммой. Вместимость каждого технологического цеха определяется по формуле
Дк
С , (1.1)
365
где С – количество скотомест в цехе;
Д – длительность пребывания животных в данном цехе, дней; к – поголовье животных на ферме, гол.
При поточно-цеховой системе содержания основные производственные процессы осуществляются в специализированных цехах, что позволяет:
‒ рабочим и специалистам ферм и комплексов специализироваться на выполнении определенных операций, повышать мастерство и квалификацию;
‒ приспособить технологию к особенностям физиологии и продуктивности коров в разные периоды лактации с целью наиболее полной реализации генетического потенциала их продуктивности;
‒ создать технологическую службу отрасли, ведающую учетом, организацией межцехового движения и группировкой коров по физиологическим и производственным показателям;
‒ рационально и эффективно использовать корма и производственные мощности;
‒ проводить углубленную селекционно-племенную работу.
‒ четко наладить воспроизводство поголовья;
‒ повысить роль специалистов как технологов производства; организовать четкое ветеринарно-санитарное обслуживание животных по циклам производства;
‒ внедрить более совершенную организацию и оплату труда (двухсменный режим труда, упорядоченный рабочий день животноводов и т.д.);
