они осаждаются на верхних поверхностях тарелок и продвигаются к оси вращения.
Жировые шарики имеют размеры, отличающиеся в 10 раз (1...10 мкм). Как следует из формулы, скорость их радиального, а, следовательно, и абсолютного движения будет различной. Наиболее крупные шарики быстро почти у входа в межтарелочное пространство достигнут поверхности нижней тарелки и начнут продвижение к оси барабана (траектория I). Наиболее мелкие достигнут нижней тарелки у ее периферии (траектория IV). Ну, а некоторые из них вообще не успеют отделиться в межтарелочном пространстве и будут унесены потоком обезжиренного молока (траектория V) (рис 2.24).
Определим производительность сепаратора. Рассмотрим путь движения жирового шарика в межтарелочном пространстве.
Предположим, что жировой шарик определенного диаметра начнет отделяться от потока молока на радиусе R . Тогда, чтобы достичь поверхности потока сливок, если движение началось от нижней поверхности верхней тарелки, он должен пройти путь:
(2.54)
где: t – время движения.
За это же время он вместе с потоком молока пройдет путь вдоль тарелки:
(2.55)
где: Н — высота тарелки от края входного отверстия до основания тарелки. Откуда:
(2.56) или (2.57)
Подставим значения переносной и относительной скоростей:
(2.58)
Откуда:
(2.59)
т.е. производительность сепаратора не зависит от зазора между тарелками и угла их конуса.
2.9. Технологические расчеты линии первичной обработки молока
Линия первичной обработки молока рассчитывается, исходя из производительности линии доения коров. Производительность отдельных аппаратов выбирается в соответствии с потребностью по системе машин. Количество, как правило, берется по одному данного назначения аппарату, за исключением емкостей, количество которых рассчитывается по величине удоя от стада коров и графика перевозки молока на перерабатывающий завод. Технологический расчет в данном случае сводится к определению продолжительности работы каждого из аппаратов для переработки заданного количества продукции и определению расхода воды, пара, электроэнергии и т.п. Продолжительность работы сепаратора-очистителя до остановки для очистки от скопившихся примесей:
-
(2.60)
-
где: Vr – объем грязевой камеры очистителя, равный Vr = 1000p(R2 max- R2 min)H r, а Rmax и Rmin – максимальный и минимальный радиусы грязевой камеры очистителя, соответственно, м;
Hт – высота пакета тарелок;
- Р – процент загрязнения молока, в том числе и сепараторной слизью; Q0 – производительность очистителя, л/с.
При доении во фляги учет молока производят взвешиванием на весах СМИ250; СМИ-500; СМИР-500Р, имеющих ванны вместимостью 250 и 500 л.
Производительность взвешивания можно определить по выражению:
(2.61)
где: Vp – емкость резервуара весов, м3 ;
ρм – плотность молока, кг/м 3 ( ρм = 1030...1040 кг/м 3 );
Тц – продолжительность цикла взвешивания, с. Тц = Тз + Твз + Твыг ,
где: Тз – продолжительность заливки емкости весов, с;
Твз – продолжительность непосредственного взвешивания, с.
Твыг – продолжительность откачивания (выгрузки) молока из емкости, с.
Зная коэффициент кратности расхода хладагента, можно определить количество хладоносителя, потребного для охлаждения всего удоя молока:
Pk = 3600KkQмTox кг, (2.62)
где: Tox – продолжительность работы поточной линии, ч.
Часовая или суточная потребность в холоде определяется по известной формуле:
Gx.ч(сутт) = Qmr(сут)Сm(tн.м. - tк.м) кДж/ч (сут), (2.63)
где: Qmr(сут) – часовая (суточная) подача молока, кг/ч (сут).
Здесь необходимо учесть еще потребность в холоде для поддержания заданной температуры молока в процессе его хранения. Для этого обычно требуется до 15% от расхода холода на охлаждение молока. Пар в молочном отделении фермы расходуется на пастеризацию молока Qпп ;
