Тогда
оп = 170 ∙3,5 = 5,7.
60 ∙1,75
Принимаем количество операторов оп= 6. Количество аппаратов, с которыми может работать один оператор,
м + р = м
ап = + 1, (9.6)
где м– продолжительность доения одной коровы доильным аппаратом, составляет м= 4–6 мин [8].
Тогда
ап = 6,0 + 1 = 2,7.
3,5
Принимаем ап= 3,0. Правильность расчетов проверим по соотношению
( оп ∙ ап ) окр ≥( оп ∙ ап ) расч (9.7)
6 ∙3 = 18 > (5,7 ∙2,7) = 15,4.
Фактическая производительность доильных установок
ф = оп ∙ оп = 17 ∙6 = 102 гол./ч (9.8)
Фактическая производительность доильных установок
Тогда потребное количество доильных установок
д.у.ф = ап ∙ оп = 3 ∙6 8 = 2,25.
ап.д.у.
где ап.д.у.– количество аппаратов в одной доильной установке.
ф Принимаем количество установок д.у. = 2,0.
Технологический расчет линии первичной обработки молока
Расчет линии первичной обработки молока проводится с учетом максимального суточного надоя молока [19].
Общее годовое количество молока, подлежащее первичной обработке, кг,
год = ср ∙ , (9.9)
где ср – среднегодовой удой фуражной коровы, составляет
4000 кг/г.;
– число коров на ферме составляет 200 гол.
Тогда
год = 4000 ∙200 = 800000 кг.
Максимальный суточный надой молока, кг,
= год ∙К н ∙К с
сут 365 , (9.10)
где Кн – коэффициент неравномерности удоев в течение года, рекомендуют Кн = 1,2–2,0 [19];
Кс – коэффициент, учитывающий сухостойность коров, ре-
комендуют Кс = 0,8–1,0 [19].
Тогда
= 800000 ∙2,0 ∙0,8 = 3500 кг.
сут 365
Разовый удой зависит от кратности доек в течение суток. Максимальный разовый удой, кг,
= сут
раз , (9.11)
где – кратность доения коров в течение суток, рекомендуют = 2–3 [19].
Тогда
= 3500 = 1170 кг.
раз 3
Производительность линии машинного доения коров и первичной обработки молока, кг/ч,
раз
п.л = = 1170 = 670 кг/ч.
Т 1,75
В соответствии со структурной схемой проектируемой поточной технологической линии для очистки и охлаждения молока в закрытом потоке принимаем центробежный очистительохладитель.
Центробежный очиститель молока совершеннее молочных фильтров, так как при их использовании часть механических примесей размывается, растворяется и, проходя через фильтр, остается в молоке. Кроме того, микроорганизмы, находящиеся на загрязнениях, смываются в молоко. При работе центробежного очистителя в поле центробежных сил инерции отделяются механические примеси в виде сепараторной слизи. Вместе с механическими примесями удаляются и бактерии, в частности спорообразующие.
Охладитель молока, входящий в комплект очистителяохладителя, представляет собой набор теплопередающих пластин, имеющих штуцеры для подвода и отвода молока и охлаждающей воды. Молоко охлаждается водой, подаваемой из артезианской скважины. Направление движения молока и охлаждающей воды – противоточное.
Расчет охладителя молока
В противоточных охладителях получают температуру обрабатываемого продукта, близкую к начальной температуре хладоносителя (охлаждающей воды).
Тепловой поток, отбираемый хладоносителем от молока, Вт
