еся водяное кольцо 5. Каждый паз б между лопатками делит серповидное воздушное пространство между ротором и водяным кольцом на несколько ячеек.
в
=5
5
Рис. 7.3. Схема работы водокольцевого вакуумного насоса: 1 - выхлопная труба, 2 - вакуумпровод, 3 - ротор, 4 - корпус, 5 - водяное кольцо, 6 - паз
Когда ячейки проходят мимо всасывающего отверстия, их объем увеличивается, и воздух из вакуумпровода 2 отсасывается. Когда же ячейки находятся в области выпускного отверстия, их объем уменьшается, воздух в них сжимается и поступает в выхлопную трубу. Водяное кольцо в насосе играет роль поршня. При работе насоса температура воды в нем может повышаться до 70 °С, что снижает производительность насоса вследствие расширения воздуха и уменьшения его массового расхода. Для поддержания устойчивого режима работы в насосах ВВН предусмотрен специальный охладитель.
Водокольцевые вакуумные насосы отличаются более стабильным вакуумом в системе, высокой надежностью и долговечностью. Они менее чувствительны к механическим загрязнениям воздуха вакуум-магистрали.
Рядом с вакуумным насосом на вакуум-магистрали ставится вакуумный баллон. Баллон внутри разделен козырьком. Дно баллона откидное в виде крышки. При работе насоса крышку баллона поднимают, и она удерживается в этом положении атмосферным давлением. Баллон оборудован плавающим кла-
паном. При заполнении баллона жидкостью (моющим раствором во время очистки вакуумной линии) клапан всплывает и перекрывает воздухоотсасывающий канал, что предотвращает ее попадание в насос.
Вакуумный регулятор поддерживает в системе требуемое вакуумметрическое давление (45...53 кПа). При работе насоса на клапан снизу действует сила, возникающая вследствие разности атмосферного давления и вакуума, образующегося в вакуум-проводе. Когда сила, создаваемая разряжением в вакуумной магистрали, начинает превышать вес груза регулятора, клапан впускает атмосферный воздух в магистраль.
Груз подбирают такой массы, чтобы клапан срабатывал в момент, когда вакуум в магистрали достигнет рабочей величины. Для снижения вакуума массу груза уменьшают, т.е. снимают соответствующее число шайб, а чтобы повысить вакуум - увеличивают.
7.3. Доильные аппараты
По принципу действия доильные аппараты бывают двух- и трехтактные, одновременного и попарного действия, с одинаковой и большей длительностью такта сосания в стаканах, одеваемых на задние соски.
Трехтактные аппараты работают в три такта: сосание, сжатие и отдых, двухтактные- в два такта: сосание и сжатие.
Исполнительным (рабочим) органом доильных аппаратов является двухкамерный доильный стакан.
Пульсатор обеспечивает смену тактов в доильных стаканах, коллектор служит для сбора молока от доильных стаканов, а также создания такта отдыха у трехтактных доильных аппаратов.
Трехтактный доильный аппарат «Волга» состоит из ведра с крышкой, пульсатора, коллектора, доильных стаканов, резиновых молочных и вакуумных шлангов и трубок. Вместимость ведра - 18 л. На крышке расположена ручка с гребенчатым выступом и двумя крючками. При помощи дужки можно плотно прижать крышку к горловине, что исключает возможность проникновения воз-
духа в ведро и выливания молока при его случайном опрокидывании. При переноске аппарата на крючки подвешивают коллектор со стаканами. В нижней части ведра имеется ручка, используемая дояркой при сливе молока из ведра в другие емкости. Для впуска воздуха внутрь ведра на крышке имеется клапан.
На крышке под пульсатором находится отверстие, перекрываемое обратным клапаном. Он позволяет отсасывать воздух из ведра, но препятствует его поступлению в случае снижения вакуума или при спадании шланга с крана.
! 7 ae
{ 2 5 oe
etn 2 6 7
i 77 РЯ LEL LAS LOE 22 : {| К 3
FH , is 3 г g va
ae
ы ЕЕ - 2—4 iy
A~ И y
9
a 1РАТИ 2
EZ 1 Е Fi) о.
а) 6)
Рис. 7.4. Устройство пульсатора (a) и коллектора (6) доильного аппарата «Волга»:
а: | - регулировочный винт; 2 - канал; 3 - крышка; 4 - стержень клапана; 5 - резиновая мембрана; 6 - корпус; 7 - прокладка; 8 - нижний клапан; 9 - подставка пульсатора; 10 - камера обратного клапана
[- камера постоянного вакуума; /, ГУ - камеры переменного вакуума; Ш - камера постоянного атмосферного давления
6: 1, 4, 8 - патрубки; 2 - клапан; 3 - патрубок для сбора молока; 5 - крышка; 6 - винт; 7 - кронштейн; 9 - шайба; 10 - мембрана; 11 - направляющая; 12 — корпус
[- камера постоянного вакуума; И, [У - камеры переменного вакуума; /Ш - камера постоянного атмосферного давления; A - отверстие
