при давлении 0,025...0,035 МПа. Запаривание длится 1...2 ч. По окончании запаривания необходимо перекрыть муфтовые краныи вентили на паропроводе и выдержать кормосмесь в течение 40...60 мин для дозапаривания. После этого доливают воду для охлаждения корма и добавляют другие компоненты в соответствии с рационом.
При использовании С-12А в качестве запарника необходима подача пара до 1000 кг/ч. Производительность С-12А с запариванием составляет 5 т/ч, без запаривания- 10 т/ч.
3.3.9. Агрегаты для приготовления витаминно-травяной муки
Для приготовления витаминно-травяной муки из измельченных бобовых культур используют высокотемпературные пневмобарабанные агрегаты АВМ0,65, АВМ-0,65Р, АВМ-1,5А. Эти сушильные агрегаты можно использовать также для сушки жома и ботвы сахарной свеклы, древесной зелени (лиственной и хвойной), фуражного зерна, для получения сечки с целью последующего ее брикетирования. Всю массу сырья, подвергаемого сушке, измельчают по толщине на частицы размером не более 6 мм, а по длине - размером 10...30 мм.
На сушку поступает зеленая масса влажностью 70...80 %. Влажность получаемой травяной муки должна составлять 8...10 %. Влажность продукта (муки) для гранулирования может колебаться в пределах 13...16 %.
Самосвал доставляет к агрегату измельченную кормоуборочным комбайном зеленую массу и сваливает ее на лоток 7 (рис. 3.9). Двумя гидроцилиндрами 6 свободный конец лотка поднимается, и зеленая масса под действием собственного веса ссыпается на конвейер 8 и подается им к битерам9 и 10.
Сначала на корм воздействует отбойный битер 9, который выравнивает его поверхность и отводит излишки назад. Затем корм поступает в зону действия дозирующего битера 10, захватывается шнеком // и сбрасывается на наклонный транспортер 12. Толщину слоя зеленой массы на полотне скребкового транспортера регулируют с помощью подъемного механизма битеров, а скорость транспортера - за счет изменения числа захватываемых собачкой зубьев храпового механизма привода. Установленный в средней части транспортера 12
битер 5 разравнивает зеленую массу, обеспечивая равномерность загрузки сушильного барабана 13. С транспортера масса ссыпается на жалюзи и скатывается по ним в барабан, подвергаясь воздействию горячего теплоносителя, поступающего от топки 4.
— 0 99 7
и — — Zz
0 # я i 7 = 6
2
7
fiНАЯ \ 18 | 15 $52
| % у 17 = ! |
Hes Hf
| же" р
|
I} 7
1 Se 2, 2 28 29 30 1
tyLKR me \¢TO
SSS Sees
“я
— 2 >—— (той продукт
SD Теплоноситель >—— Cysoe ири
2®_— опротонный теплоноситель > Леллаждемная мука
—c= (5200 продукт >> (илажденная мука
—-— Beane ерио > ллаждемное зерно
Рис. 3.9. Технологическая схема агрегата приготовления витаминной травяной муки АВМ-0,65:
1 - вентилятор форсунки; 2 — форсунка; 3 — камера газификации; 4 — камера сгорания; 5 — второй отбойный битер; 6 — гидроцилиндр; 7 — приемный лоток; 8 — конвейер; 9 — первый отбойный битер; 10 - вспучивающий битер; 11 — винтовой транспортер; 12 — наклонный транспортер; 13 — барабан; 14 — шлюзовой затвор выгрузного дозатора; 15 — отделительный циклон высушенной массы; 16 — главный вентилятор; 17 выгрузной шнек муки; 18 — шлюзовой затвор; 19 — вентилятор отделительного циклона муки; 20 — отделительный циклон муки; 21 — вентилятор охладительного циклона; 22 — охладительный циклон; 23 — выгрузной шлюзовой затвор охладительного циклона; 24 — воздухопровод; 25 — решето; 26 — мельница; 27 — отборщик тяжелых частиц; 28 — наружный цилиндр сушильного барабана; 29 — промежуточный цилиндр; 30 — внутренний цилиндр
Количество подаваемого вентилятором / теплоносителя регулируют заслонкой, обеспечивая светло-соломистый цвет пламени и отсутствие касания им жалюзи. Предусмотрена также регулировка вентилями напора и расхода топлива.
Температура теплоносителя контролируется датчиками. При температуре теплоносителя 125 °С в основном циклоне 1/8 открывается электромагнитный клапан и часть топлива от форсунки отводится во всасывающую магистраль топливного насоса. Дополнительным вентилем регулируется количество отводимого топлива. В результате поддерживается температура 110...120 °С с точностью до + 3 °С.
Сушильные агрегаты работают на жидком топливе (буква Ж в марке) и природном газе (буква Г). Буква Р в марке означает наличие системы рециркуляции, увеличивающей коэффициент полезного действия агрегата.
Чем мельче и однороднее масса, подаваемая на сушку, тем больше должна быть частота вращения барабана. Но чем выше начальная влажность сырья (либо готового продукта), тем меньше должна быть угловая скорость вращения барабана. Частоту вращения регулируют вариатором в интервале 3...10 мин”. Высоту оси барабана изменяют, передвигая опорные катки.
Смешиваясь с потоком теплоносителя из теплогенератора, зеленая масса постепенно высыхает. Сухие частицы по пневмопроводу потоком теплоносителя выносятся в циклон 18. В пневмопроводе предусмотрен канал 34 для отвода камней. В циклоне частицы отделяются от теплоносителя и через шлюзовой затвор 33 поступают в дробилку. Отработанный теплоноситель температурой 105...120 °С вентилятором /9 через дымовую трубу выбрасывается в атмосферу.
У сушильного агрегата АВМ-0,65Р при температуре теплоносителя 50...80 °С включается система рециркуляции. При этом заслонка [6 закрывает частично дымовую трубу и приоткрывает канал системы рециркуляции, через который направляется 25...30 % отработанного теплоносителя. Конденсат стекает по стенкам рециркуляционного канала в емкость для его сбора.
Высушенный материал из циклона /8 через шлюзовой затвор 33 поступает
