продукт удаляется из дробильной камеры в приемные средства непосредственно через горловину 2/1 и дефлектор 20 (рис. 3.1, в).
Производительность дробилки за час чистой работы при измельчении зерна составляет 3,5, сена или соломы — 0,6 т/ч; масса дробилки — 1280 кг; установленная мощность — 33,7 кВт.
3.3.2. Вальцовые плющилки
В молочном скотоводстве вальцовые плющилки используются, в основном, для плющения влажного фуражного зерна при его химическом консервировании. Для обеспечения нормальной работы плющилки зерно должно убираться в фазах молочно-восковой и восковой спелости. Вальцовые плющилки имеют гладкие вальцы одинаковых диаметров, вращающиеся с одинаковой окружной скоростью в зазор между которыми подается зерно. Минимальный диаметр вальцов зерноплющилок равен 150...200 мм.
После прохода через вальцы зерно обрабатывается посредством форсунок консервантами на основе различных кислот (муравьиной, пропионовой и др.), а затем закладывается на хранение либо в траншеи, либо в герметичные полимерные мешки или рукава. При закладке зерна в траншеи его трамбуют и сверху дополнительно укладывают гнет — плиты, блоки и т.п., из расчета 200 кг/м”.
При закладке плющеного зерна в полиэтиленовые рукава расход консервантов в 2 раза ниже и составляет 2 л/т. Диаметр рукавов составляет от 1,6 до 2 м.
Более эффективны рифленые вальцы, обеспечивающие повышение производительности до 3 раз, снижение энергоемкости до 4 кВт-ч/т и металлоемкостив 1,3...2 раза. Наибольшее распространение получили плющилки финского производства Murska. Они могут быть как передвижными с приводом от BOM трактора, так и стационарными с приводом от электродвигателя. Эти плющилки могут
обрабатывать и сухое зерно. Их конструкция предусматривает бесступенчатое регулирование вальцов для плавного изменения зазора между ними.
У плющилки «Murska-350 5» при диаметре вальцов 300 мм, длине вальцов 350 мм максимальная производительность составляет 5 т/ч, потребляемая мощность от 15 до 30 кВт. Аналогичную по устройству финской плющилку ПЗ10 выпускает «Лужская сельхозтехника» Ленинградской области.
3.3.3. Измельчители грубых кормов
Стационарные измельчители грубых кормов в настоящее время в технологических линиях практически не используются из-за отказа многих хозяйств от технологии применения типовых стационарных кормоцехов для крупного рогатого скота.
Для измельчения грубых кормов, раздаваемых животным отдельно от других кормов, или измельчения соломы для внесения в стойла в качестве подстилки используются в основном прицепные измельчители-выдуватели.
— ho р
= => я — ЕТ >
> 5 } з ‚= “s
“ rye “3h oe - NA
a 6
2я
4
в г
—
т ere
a ee St
д е
Рис. 3.2. Измельчители соломы и грубых кормов: а - измельчитель рулонов корма ИРК-145; 6 и в - прицепной и навесной измельчители-выдуватели фирмы KUHN; г — измельчающий аппарат измельчителя-выдувателя фирмы Kverneland; д, e — измельчитель-раздатчик рулонов гильотинного типа и схема его работы
Измельчитель рулонов корма ИРК-145 (рис. 3.2, а) предназначен для измельчения подстилочной соломы или грубых кормов в рулонах.
Измельченная подстилочная солома при беспривязном содержании животных выдувается в стойла. Измельченные грубые корма можно подавать в бункеры кормораздатчиков либо непосредственно в кормушки или на кормовой стол.
Работа измельчителя основана на принципе встречного вращения находящегося в барабане рулона и диска с ножами. Измельчающий аппарат представляет собой диск с восьмью ножами, находящийся в нижней части днища барабана. Рулон под действием собственного веса прижимается к диску, в результате чего происходит измельчение спрессованной массы ножами. Измельченная масса попадает в камеру выгрузки, расположенную ниже и лопастями крыльчатки ротора выносится вверх и под действием потока воздуха поступает в выгрузной рукав. Для загрузка рулона используется гидроманипуляторзахват, установленный на раме в задней части измельчителя.
