в дробилку 28 молоткового типа. Измельченная сухая масса через решето 29 потоком воздуха, создаваемого вентилятором 24 системы отвода травяной муKH, подается в циклоны 25, где она отделяется от воздуха и, пройдя через дозаторы 26, попадает на шнек 20, распределяющий муку в мешки или на гранулирование. Для получения продукции различного помола дробилка оснащена сменными решетами 29 с отверстиями диаметром 4, 6, 8 мм. Резка отводится от шлюзового затвора 33 посредством заслонок 30 и 31 на брикетирование.
Температура в основном циклоне /8 регулируется термометром с электронным регулирующим прибором. При температуре выше 120...125 °С следует увеличить подачу зеленой массы (при неполностью загруженной дробилке) либо уменьшить расход топлива. При сушке зерна нормальная температура теплоносителя в циклоне должна составлять 70...90 °С. При этом на входе в сушильный барабан температура теплоносителя должна быть 140...220 °С.
3.3.10. Грануляторы и брикетировщики
Уплотнение кормов осуществляется путем их прессования или гранулирования. Гранулированием называется процесс формирования твердых тел шаровой или цилиндрической формы из сыпучего материала. Прессованием в технике принято называть процесс уплотнения (сближения частиц) материала в закрытой камере под действием приложенных внешних сжимающих сил. При гранулировании получают гранулы плотностью 1000...1300 кг/м?. Для КРС отношение длины гранулы к диаметру должно быть равно двум.
Уплотнение способствует снижению гигроскопичности корма, лучшей сохранности питательных веществ и — витаминов, — уменьшению самосортирования корма при его транспортировке, экономичному использованию транспортных средств и складских помещений.
Основные зоотехнические требования к технологии гранулирования и брикетирования:
-
в состав гранул должны входить все питательные вещества, витамины, антибиотики и микроэлементы;
-
все компоненты, входящие в кормосмесь, должны быть тонко и однородно измельчены и тщательно перемешаны;
-
стебельные корма, вводимыев состав гранул или брикетов, должны быть измельчены на частицы длиной 25...50 мм с расщеплением стебля вдоль волокон;
-
поверхность гранул должна быть гладкой, цвет - соответствовать набору исходных компонентов, крошимость не более 5...10 %;
-
брикеты нормальной плотности при падении на деревянную поверхность
-
с высоты 2 м не должны рассыпаться.
Уплотнению подвергаются в основном комбикорма и витаминно-травяная мука.
Пресс-грануляторы по принципу воздействия делятся на формующие, в которых образование гранул ведется в закрытой камере, прокатывающие и выдавливающие, в которых прессование корма происходит за счет сил трения, возникающих при движении уплотненного корма через отверстия матрицы. Наибольшее распространение получили прессы, работающие по принципу выдавливания.
По типу рабочих органов пресс-грануляторы бывают плунжерные, шнековые, клиновые, шестеренчатые и вальцовые. Вальцовые бывают с плоскими и кольцевыми матрицами. В отечественных грануляторных установках используются вальцовые пресс-грануляторы с пассивными вальцами. Существует два способа гранулирования: влажныйи сухой.
«Влажный» способ. Перед прессованием комбикорм увлажняют горячей водой при температуре 70...80 °С до влажности 30...35 %. Прессуют на шнековых прессах, применяемых в макаронной промышленности. После пресса влажные гранулы поступают в сушилку, где горячим воздухом высушиваются до влажности 12 %. Далее гранулы охлаждаются в охладительных колонках и
направляются в просеивающую машину для выделения мелкой крошки и слипшихся частиц. Полученные гранулы прочны и способны долгое время не разбухать в воде.
«Сухой» способ. Этот способ гранулирования в настоящее время самый
распространенный. Смесь перед гранулированием увлажняют паром или
мелассой. При этом ее температура и влажность повышаются. Для нагрева
используют пар с минимальным влагосодержанием и давлением 0,25...0,3
МПа. Гранулирование производят на прессах с кольцевыми матрицами. Схема
грануляторной установки представлена на рис. 3.10.
44
=mo
О Pla *
м ; +
perio X44
one
jo. ” | м лы
Крошка
D
Рис. 3.10. Схема грануляторной установки
Гранулы выходят из пресса с температурой 65...96 °С, поэтому их охлаждают в охладительных колонках. Влажность гранул уменьшается при охлаждении на 1,0...2,5 %, а температура - до 20...30 °С. Это способствует повышению их механической прочности. После просеивания получают однородные гранулы. Количество крошки не должно превышать 5 % при использовании решета с отверстиями диаметром 2 мм. Рекомендуется делать гранулы большого диаметра, а потом перед скармливанием измельчать их на вальцовых дробилках.
В настоящее время нашей промышленностью выпускаются грануляторы типа ОГМ для гранулирования травяной муки и грануляторы типа ДГ для гранулирования комбикормов (рис. 3.11).
