ние, а также поведение робота при встрече с животным и препятствиями. Робот работает 18 часов в сутки (остальное время требуется на подзарядку аккумулятора). При скорости движения около 4 м/мин он обеспечивает уборку навоза с площади порядка 4000 м”.
В настоящее время роботы для уборки навоза в помещениях предлагаются фирмами «ГЕА ФармТехнологик», «Брауэрс», «Лели» и др.
8.4. Технологии и средства механизации переработки навоза
Использование свежего навоза без предварительной подготовки наносит вред окружающей среде, здоровью животных и людей. Навоз наряду с полезными микроорганизмами, органическими и минеральными веществами, необходимыми для почвы, содержит огромное количество вредных бактерий, являющихся возбудителями инфекционных заболеваний, семян сорных растений и токсинов.
Из всех известных технологий обеззараживания, переработки и утилизации навоза наибольшее распространение получили: компостирование, механическое разделение жидкого навоза на фракции, термофильная аэробная стабилизация, анаэробное (без доступа кислорода) сбраживание и вермикультивирование.
Технология и оборудование для компостирования. Компостированию подвергается подстилочный и полужидкий навоз, который получают при бесподстилочном содержании животных и удаляют из помещений механическими средствами, а также твердая фракция, получаемая после разделения жидкого навоза.
Процесс компостирования естественный и заключается в разложении группами аэробных микроорганизмов органического субстрата компостной смеси. Для эффективного протекания процесса компостирования необходима определенная температура и компостная смесь на основе навоза, обеспечивающие оптимальные условия жизнедеятельности и активного роста этих микроорганизмов.
Для максимального сохранения питательных веществ необходима стабилизация навоза органосодержащими наполнителями - торфом, соломой, опилками, древесной щепой и др. При этом равномерность смешения навоза с этими компонентами должна быть не ниже 80 %, а влажность - не менее 40 %.
Для обеспечения тепловых режимов минимальные размеры штабеля должны быть: по ширине не менее 1...1,5 м, высоте 0,8...1 м. В этом случае большая часть штабеля при оптимальных наружных условиях достигает температуры 55 °С за два-четыре дня. Температура выше 65 °С нежелательна, так как при этой температуре начинают гибнуть термофильные аэробные бактерии и грибки, участвующие в процессе компостирования. На открытых площадках компосты готовят по различным технологиям компостирования при температуре воздуха не ниже -5 °С.
Технология компостирования с использованием погрузчиков-бульдозеров заключается в следующем. Торф (солома, опилки или другие влагопоглощающие материалы) и навоз послойно загружаются на специальные площадки, выдерживают в течение двух суток, затем перемешивают и укладывают в бурты. Навоз на площадку может подаваться также фекальными насосами или мобильным транспортом. Подача влагопоглошающего материала, перемешивание его с навозом, выгрузка и погрузка компостов осуществляется погрузчикомбульдозером ПБ-35 (бульдозерами ДЗ-42 или Д-606).
Процесс биотермической стабилизации в буртах достаточно длителен по времени (два-три месяца и более) вследствие недостатка кислорода в компостной смеси. Технология интенсивной аэробной ферментации органических отходов животноводства предлагается фирмой «Биокомплекс» (рис. 8.10). Процесс обработки по этой технологии происходит в кирпичном или железобетонном биоферментаторе размерами в плане 4,8х9,7 м и высотой 4,6 м. Биоферментатор оборудован напорным и вытяжным вентиляторами. Напорным вентилятором воздух подается снизу в слой органической массы через перфорированные трубы диаметром 0,08 м, расположенные равномерно по всей площади пола. После подачи воздуха в компостную смесь ее температура поднимается за
12...48 ч до 75 °С. Процесс биоферментации длится три-пять суток, после чего готовая продукция выгружается на площадку для хранения.
ERB Cie ТРОНСПОРТИРОВНА и MOZO4O сыРЬЯ
приемка эправл. БЫНКЕРЫ HONOCT HPOBOHHA
Рис. 8.10. Принципиальная схема технологии производства компостных смесей фирмы «Биокомплекс»
Механическое разделение жидкого навоза на фракции. Существуют следующие способы разделения жидкого навоза на фракции и его обработки: естественный, механический, химический, термический, биологический, а также комбинации этих способов. Естественное разделение жидкого навоза происходит под действием гравитационного поля в вертикальных, горизонтальных и радиальных отстойниках.
Отстойники - наиболее простые устройства для разделения навоза. Большее распространение получили вертикальные отстойники. Они представляют собой цилиндрический резервуар с конусной нижней частью для выгрузки скопившегося в ней осадка. В центре отстойника установлена вертикальная направляющая труба. Железобетонные отстойники заглубляют, а стальные сварной конструкции устанавливают на поверхности. Жидкий навоз подают в отстойник по вертикальной трубе. При этом он опускается вниз и у нижней кромки трубы резко меняет направление. Основная масса взвешенных частиц выпадает в осадок, а осветленная жидкость под напором поступающих новых порций навоза вытесняется вверх, переливается через верхнюю кромку отстойника в кольцевой желоб и направляется на дальнейшую обработку или хранение. Хороший эффект осветления достигается при скорости подъема жидкой фазы, не превышающей 0,7 MM/c, и продолжительности пребывания ее в отстойнике не менее 2...3 4.
