Из механических устройств для разделения жидкого навоза на фракции чаще всего используют вибросита, шнековые прессы, а также осадительные и фильтрующие центрифуги.
Вибросито представляет собой кольцо (корпус), на которое натянута сетка из нержавеющей стали с отверстиями 0,8х0,8 мм. Корпус опирается на пружинные амортизаторы, а вибратор сообщает корпусу колебания. Навоз подается через трубу на сетку. Осветленная жидкость фильтруется в камеру, а образовавшийся осадок влажностью до 85 % скатывается к периферии сита и отводится через лоток. Пропускная способность вибросита 0,0015 м”/с.3
Наиболее перспективной технологией переработки и утилизации жидкого навоза является система разработанная фирмой «Биокомплекс». Навоз со всех помещений животноводческой фермы поступает в приемный резервуар цеха разделения. Там навоз перемешивается погружной мешалкой серии ТВМ и погружным насосом серии РТ8 с измельчающим механизмом, подается на сепаратор 8М-260 или 8М-300, установленный в рядом стоящем здании - цехе разделения.
Сепаратор (рис. 8.11) представляет собой шнековый пресс, в котором прессование производится при помощи шнека и сита. В процессе прессования выдавливается вся свободная вода и большинство связанной воды. Эффективность разделения составляет около 85 % и определяется степенью обратного давления системы противовесов на выходе твердой фазы. Для КРС сепараторы комплектуются двумя ситами: 0,75 и 1,0 мм. Средняя производительность сепаратора 8М-260 составляет по навозу крупного рогатого скота до 20, а сепаратора8M-300-30м”/ч. 3
Прессующияя Фильтрующее cure Шнек
i i М all
———— je RS
I Я 1!
— ee ONS
(ff it
МУT ESS
Рис. 8.11 Схема конструкции шнекового сепаратора для разделения навоза «Биокомплекс»
Твердая фракция имеет выход 10...21 % от исходного жидкого навоза, имеет сыпучую структуру, легко расфасовывается и перевозится. Высокое содержание сухой массы от 35 % обеспечивает возможность компостирования в чистом виде без наполнителей, а готовый компост может храниться долгое время. Получаемая жидкая фракция - жидкое органическое удобрение в объеме 79...90 % от исходного навоза хорошо перекачивается насосными установками по трубопроводу и может вноситься на поля дождевальными установками или шланговыми системами.
Принцип работы шланговой системы. Магистральный шланг подачи осветвленной фракции жидкого навоза прокладывается по земле к центру поля. К магистральному шлангу подсоединяется буксируемый шланг, который раскручивается к самому дальнему углу поля. Другой конец буксируемого шланга подсоединяется к навесному аппликатору или к дождевальной машине. После этого аппликатор со шлангом буксируется трактором по полю челночным способом, пока не обработается вся площадь поля. Дождевальная машина движется самостоятельно. После завершения внесения, шланги сматываются на катушки.
Переработка навоза в подстилку. Твердую фракцию после переработки можно использовать также в качестве подстилки для животных. Комплект оборудования фирмы «Биокомплекс» (рис. 8.12) для переработки твердой фракции в подстилку состоит из насоса для подачи жидкого навоза, шнекового сепаратора для разделения на фракции и «Биореактора» барабанного типа для подсушки и обеззараживания твердой фракции за счет процесса ускоренного компостирования. Технологический процесс полностью автоматизирован.
за
Рис. 8.12. Установка для переработки твердого навоза в подстилку фирмы
«Биокомплекс»
Жидкий навоз перекачивается из приемной емкости в сепаратор. После разделения навоза твердая фракция шнековым транспортером загружается в барабан для компостирования. Процесс ускоренного компостирования и термофильного обеззараживания происходит за счет высокой температуры самонагрева, достигаемой путем активного перемешивания массы при вращении барабана и подачи в него необходимого объема воздуха, нагнетаемого вентилятором.
При медленном вращении барабана вокруг своей оси происходит перемешивание и одновременно продвижение материала от начала к концу за счет лопаток, установленных внутри корпуса барабана. Вследствие биологических процессов ускоренное компостирование сопровождается ростом температуры до 75 °С. При этом подсушка массы происходит без дополнительной затраты энергии, а получаемая подстилка получается сухой, однороднойи не содержащей опасных микроорганизмов. Содержание сухой массы в готовой подстилке 40...45 %. Время переработки - 24 часа. Производительность до 18 м\/сутки.
Переработка навоза для получения энергии. Одним из важных направлений в переработке навоза является технология анаэробного сбраживания с целью получения биогаза для последующей генерации электроэнергии (рис. 8.13).
р n +—
mm) [se] eee aks
Ферма Здания Теплицы Локальное отопление
ry у 4 ‘
Электро-
renee Танк для сохранения блочная ТЭЦ Общая электросеть
отопления t Биогаз
Промежуточное хранение | Ферментер Ферментированный
навоз
oN |
8% у За ; м 2—
Совместная ферментация_, Танк-смесительLI Последующаяi — СельскохозяйственныеFO
возобновляемого сырья переработка нужды
остатков брожения
Рис. 8.13. Схема утилизации навоза с применением биогазовой установки
