: LEY р
\ с &
рый Zi
om! А
<Я : y 7
| j Wr
и 270а бA
Рис. 3.11. Узел прессования ОГМ-0,3Б (a) и общий вид гранулятора ДГ -1 (6): 1 — ось; 2 — нож; 3 - регулировочный винт; 4 - рычаг; 5 - кронштейн; 6 - короткая лопатка; 7 - щит; 8 - передняя плита; 9 - длинная лопатка
Основу комбикормов составляют измельченные кормовые смеси - до 80 % общей массы. Комбикормовая промышленность производит кормосмеси следующих видов: полнорационные, комбикорма-концентраты, белкововитаминные и минеральные добавки (БВМД) и премиксы.
3.4. Кормоприготовительные цехи
3.4.1. Основные виды кормовых смесей, их преимущества
С целью наиболее полного соответствия рациону по питательным веществам несколько кормов объединяют в кормовую смесь.
Различают: сухие смеси влажностью 13...16 %, основой которых являются комбикорма; полувлажные - 35...50 % на основе сенажа и зерносмеси; влажные - 65...75 % с использованием силоса, корнеклубнеплодов, жома; жидкие - более 80 % - заменители цельного молока для выпойки телят. Сухие смеси лучше хранятся, легче дозируются, смешиваются, возможно их гранулирование.
При необходимости тепловой обработки смесей вначале в смесители-
запарники загружают компоненты, требующие запаривания. После запаривания их охлаждают до температуры менее 70 °С (естественным путем, продувкой воздуха, добавляя холодную воду для получения смеси требуемой влажности), добавляют компоненты, не подлежащие запариванию, и перемешивают смесь. Добавлять воду в смесь с целью охлаждения, а затем сливать эту воду запрещается.
При производстве комбикормов с помощью массовых дозаторов погрешность внесения ингредиентов должна составлять + 0,1...2,0 %. При использовании объемных дозаторов погрешность внесения ингредиентов, составляющихв рецепте более 30 %, допускается в % до + 1,5; 10...30 - до + 1,0; 3...10 - до = 0,5; менее3 - до = 0,1 от суммарного количества всех ингредиентов. Допустимые отклонения содержания компонентов (по массе) в кормосмеси: корнеклубнеплодов, плодов бахчевых культур и т.п. - + 15; грубых кормов, силоса (комбисилоса), зеленой массы и тп. в % - + 10; комбинированных, концентрированных кормов, питательных растворов и минеральных добавок- + 5; кормовых дрожжей- + 2,5.
Равномерность (однородность) смешивания для КРС не менее 80 %; в комбикормах не менее 95 %. После приготовления смеси начинают ее выдачу. Промежуток времени между приготовлением и скармливанием влажных и жидких кормосмесей должен быть не более | ч.
3.4.2. Технологические линии стационарных кормоцехов
Для приготовления кормовых смесей используют три типа кормоприготовительных предприятий: кормокухни, кормоцехи (стационарные и мобильные) и комбикормовые заводы.
Кормокухни являются небольшими кормоприготовительными предприятиями, где с использованием отдельных машин обработке подвергается несколько видов кормов. В этом случае полнорационная кормосмесь не приготавливается и корма скармливаются раздельно.
Стационарные кормоцехи предназначены для приема, накопления, подготовки и обработки кормового сырья (в основном местного производства - соломы, сена, корнеклубнеплодов и др.), приема и накопления отдельных компонентов в готовом виде (комбикорм, меласса и т.п.), приготовления влажных полнорационных смесей и выдачи их в мобильные или стационарные кормораздатчики. Продолжительность работы кормоцеха за период кормления должна составлять 2...4 ч.
Для приготовления рассыпных кормосмесей при поголовье более 400 голов используют кормоцехи непрерывного действия типа КОРК-15 (рис. 3.12).
РР DILL LLL oo ге]
wi 1 ©
Рис. 3.12. Схема размещения комплекта оборудования кормоцеха КОРК15: 1 - лоток питателя-загрузчика грубых кормов ЛИС-3.01.001; 2 - подающий транспортер питателя-загрузчика грубых кормов; 3 - скребковый дозирующий транспортер грубых кормов ЛИС-3.02.00; 4 - транспортер корнеклубнеплодов ТК-5.0Б; 5 - бункера-дозаторы концентрированных кормов КОРК-15.04.15; 6 - винтовой конвейер КОРК-15.04.08; 7 - измельчитель-камнеуловитель-мойка корнеклубнеплодов ИКМ - Ф-10; 8 — дозатор корнеклубнеплодов KOPK15.03.01; 9 - сборный транспортер КОРК-15.05.01;10 — скребковый дозирующий транспортер силоса АВБ-04.00; 11 — подающий транспортер питателязагрузчика силоса; 12 - лоток питателя-загрузчика силоса ПЗМ-1,5; 13 — электрооборудование; 14 - выгрузной транспортер; 15 - измельчитель-смеситель кормов ИСК-ЗА; 16 - оборудование мелассы и карбамида ОМК-4 или СМ-1,7
