-
измельчение зерна до размера частиц не более 3 мм, жмых до 4...8 мм, содержание в измельченной массе пылевидных частиц не более 2...3 %; - плющение зерна с предварительным пропариванием. Толщина хлопьев должна составлять 0,8...1 мм;
-
влаготермическая обработка только лишь зерна злаков, пораженного плесневыми грибами, а также зерна бобовых, ржи, тритикале (гибрид ржи и шиеницы); - тепловая обработка зерна инфракрасным излучением (микронизация). Для молодняка зерно увлажняют паром (расход 50...80 кг/т) при избыточном давлении 70 кПа с последующим инфракрасным облучением (плотность теплового потока 45...46 кВт/м”) в течение 16...22 с и затем охлаждением до температуры окружающей среды (допустимое превышение этой температуры 10 °C); - измельчение отходов мукомольного производства (сечки и подсевы) на частицы размером 1,8...2,6, а жмыха на частицы размером 1,0...1,8 мм. Варка отходов в течение 2 ч при температуре 100 °С и выдержка 1,5...2,5 ч;
-
дробление минеральных добавок на частицы размером 0,8...1 мм. При производстве комбикормов минеральное сырье измельчают так, чтобы оно проходило сквозь сито с ячейками размером 0,45х0,45 мм.
Технологическая схема приготовления концентрированных кормов включает следующие операции: прием, накопление — очистка от металлических примесей — измельчение — дозирование - (запаривание или биохимическая обработка) — смешивание — (уплотнение).
3.3. Устройство и принцип действия машин и оборудования
для приготовления кормов
3.3.1. Молотковые дробилки
В технологии приготовления концентрированных кормов основными машинами являются измельчители ударного действия - молотковые дробилки.
Молотковые дробилки различают: по назначению - простые и комбинированные (с режущим барабаном для грубых кормов); по конструкции дробильной камеры - решетные и безрешетные; по способу подвода материала в дробильную камеру - с центральным, радиальным и тангенциальным вводом. Промышленностью выпускается довольно много различных марок молотковых дробилок, которые имеют примерно одинаковую конструкцию и принцип работы. Отличие имеют дробилки пальцевого типа, где измельчение происходит в зазоре между подвижными и неподвижными пальцами.
В некоторых дробилках для отвода измельченного продукта из зарешетного пространства используется вентилятор, а в систему аспирации помимо фильтра для разделения воздушно-продуктовой смеси включен циклон, имеющий шлюзовой затвор. Такая система отвода измельченного продукта обеспечивает более высокую производительность дробилки при тех же конструктивно-режимных параметрах.
Дробилка ДКМ-5. Дробилка кормов молотковая ДКМ-5 предназначена для измельчения зерна и грубых кормов в технологических линиях приготовления кормов на животноводческих фермах или зерноскладах для всех видов и возрастных групп животных. Молотковый ротор дробилки состоит из вала с набором дисков и шарнирно качающихся на осях молотков. Расстояние между молотками на осях обеспечивается с помощью распорных втулок и шплинтов.
Питатель грубых кормов предназначен для приема, уплотнения (при подаче грубых кормов) и транспортирования в зону измельчения кормов. Прикреплен к дробильной камере таким образом, чтобы его можно было поворачивать на 90°.
Питатель грубых кормов состоит из внутреннего неподвижного и наружного вращающегося конического шнеков и приемного лотка. Наружный конус питателя (шнек) приводится во вращение от мотор-редуктора через цепную передачу.
Управление питателем (остановка или реверс) осуществляется посредством рычага управления, который своим плечом может прижимать ролики конечных
выключателей. При попадании металлических предметов с грубыми кормами в питатель, замыкается низковольтная цепь, к которой подключены неподвижный И ПОДВИЖНЫЙ шнеки, останавливается питатель и включается звуковая сирена. После удаления металлических предметов автоматически отключается система «Стоп», сирена, и можно продолжать работу.
Зерновой бункер имеет датчики верхнего и нижнего уровня, заслонку, привод заслонки, магнитный сепаратор. Датчик верхнего уровня служит для отключения загрузочного шнека, когда бункер заполнится до уровня датчика. Датчик нижнего уровня предназначен для включения загрузочного шнека, когда уровень зерна в бункере понизится до датчика.
Привод заслонки и сама заслонка функционально взаимосвязаны, так как служат для регулированной подачи зерна на измельчение. Поворот заслонки осуществляется как от привода, так и вручную рычагом. Привод заслонки состоит из электродвигателя РД-09, зубчатой передачи и вала, на котором закреплена заслонка. На валу установлена электромагнитная муфта, через которую осуществляются привод заслонки. При отключении электросети такая конструкция позволяет заслонке под действием собственной массы перекрыть доступ зерна в дробилку. Электродвигатель привода регулятора включается тогда, когда основной двигатель дробилки перегружен либо недогружен. В первом случае вал двигателя вращается в сторону, вызывающую закрытие заслонки, а во втором случае - в противоположную сторону. Корпус закрыт крышкой, имеющей конечный выключатель, который в автоматическом режиме при нажатии рычагом ролика замыкает сеть звуковой сирены в случае прекращения поступления зерна.
Блок питания электромагнитной муфты расположен в шкафу управления. Питание электромагнитной муфты осуществляется через свечу, размещенную в корпусе. Заслонку можно поворачивать рычагом и стопорить ее маховичком при ручном управлении.
Магнитный сепаратор предназначен для улавливания металлических примесей. Он состоит из алюминиевого корпуса, в котором установлено 11 постоянных магнитов, прижатых гладкой пластиной, являющейся улавливающей поверхностью. Размещается под наклонным днищем зернового бункера.
