Пылеотделитель предназначен для отделения частиц измельченного материала от воздуха. Представляет сварную камеру с вводным каналом, через которую поступает запыленный воздух, движущийся из дробильной камеры по каналу откидной крышки. На пути следования запыленного воздуха под углом к направлению движения воздушного потока установлены отбойники.
Фильтр в сборе предназначен для удаления в атмосферу избытка воздуха и очистки его от пылевидных фракций. Фильтр состоит из двух скоб, рамки, прокладки, четырех прижимов и самого фильтра и фильтровальной бумаги.
Загрузочный шнек предназначен для передачи зерна в зерновой бункер в автоматическом режиме и имеет, кроме основного, дополнительный шнек, который обеспечивает его самопогружение в ворох зерна. Дополнительный шнек крепится к кожуху. Вращение его осуществляется от основного шнека цепной передачей.
Выгрузной шнек отличается от загрузочного тем, что на нем отсутствует
дополнительный шнек. Выгрузной шнек устанавливают на подставке и
присоединяют к шнеку дробильной камеры через подвижный фланец, что
позволяет шнеку проворачиваться при подъеме или опускании.
НО 9) к-- “EX
АЗС 2“. А Хх CO) aSS
sceCa НИЙen . <,"quoe Bonбы e подиm ; 5 х 7)== °Fso
| к 5.Se№ beya | ~ 2проду
; SS Si. ЗЕ
SAAN a+ OTSNL
Рис. 3.1. Технологическая схема решетной дробилки ДКМ-5 при измельчении:
а - зерна; 6 - грубых кормов; в - зеленой массы;
| - шнек загрузочный, 2 - бункер; 3 - заслонка; 4 - фильтровальный рукав; 5
- пылеотделитель; 6 - сменное решето; 7 - дробильная камера; 8 - ротор; 9 - регулировочная заслонка, 10 — шнек выгрузной; 11 - шнек дробилки; 12 — крышка; 13 — дека, 14 — датчик уровня; 15 - магнитный сепаратор; 16 - дополнительный шнек, 17 - внутренний шнек питателя; 18 - наружный шнек питателя, 19 — лоток, 20 - горловина; 21 — дефлектор; 22 — пластина
Принципиальной электрической схемой дробилки предусмотрено три режима работы: наладочный, ручной и автоматический. Рабочий процесс может быть организован по трем схемам настройки при измельчении: сыпучих зерновых кормов; кукурузных початков и грубых кормов (сено, солома); сочных кормов (трава, силос, корнеплоды). Зерно, подлежащие измельчению, подается из бурта загрузочным шнеком 1 (рис. 3.1, а) в зерновой бункер 2. Уровень зерна в бункере контролируется двумя магнитоуправляемыми датчиками 3. Из бункера через щель, образованную заслонкой 15 и наклонной нижней стенкой, зерно проходит через магнитный сепаратор 4, очищается от случайно попавших металлических предметов и попадает в дробильную камеру 11, где измельчается молотковым ротором 10. Измельченный продукт через сменное решето [2 попадает на горизонтальный шнек дробилки 8, а затем выгрузным шнеком 9 подается в приемные средства. Часть воздушного потока, образованного ротором, поступает в камеру пылеотделителя 13, откуда избыток воздуха сбрасывается через фильтровальный рукав 14. Оставшийся воздух вместе с пылевидными зерновыми фракциями возвращается по каналу в дробильную камеру.
При измельчении грубых кормов (сена, соломы на сечку) масса транспортером или вручную подается в приемный лоток /6 питателя (рис. 3.1, 6), откуда подвижным коническим шнеком /7 направляется в дробильную камеру 17. Под действием молотков ротора /0, сменного решета /2 и дек 7 материал измельчается и удаляется из зарешетного пространства шнеком дробилки 8, затем выгрузным шнеком 9 выгружается в приемные средства.
При измельчении сочных кормов снимается решето 12. Измельченный
продукт удаляется из дробильной камеры в приемные средства непосредственно через горловину 2/1 и дефлектор 20 (рис. 3.1, в).
Производительность дробилки за час чистой работы при измельчении зерна составляет 3,5, сена или соломы — 0,6 т/ч; масса дробилки — 1280 кг; установленная мощность — 33,7 кВт.
3.3.2. Вальцовые плющилки
В молочном скотоводстве вальцовые плющилки используются, в основном, для плющения влажного фуражного зерна при его химическом консервировании. Для обеспечения нормальной работы плющилки зерно должно убираться в фазах молочно-восковой и восковой спелости. Вальцовые плющилки имеют гладкие вальцы одинаковых диаметров, вращающиеся с одинаковой окружной скоростью в зазор между которыми подается зерно. Минимальный диаметр вальцов зерноплющилок равен 150...200 мм.
После прохода через вальцы зерно обрабатывается посредством форсунок консервантами на основе различных кислот (муравьиной, пропионовой и др.), а затем закладывается на хранение либо в траншеи, либо в герметичные полимерные мешки или рукава. При закладке зерна в траншеи его трамбуют и сверху дополнительно укладывают гнет — плиты, блоки и т.п., из расчета 200 кг/м”.
При закладке плющеного зерна в полиэтиленовые рукава расход консервантов в 2 раза ниже и составляет 2 л/т. Диаметр рукавов составляет от 1,6 до 2 м.
Более эффективны рифленые вальцы, обеспечивающие повышение производительности до 3 раз, снижение энергоемкости до 4 кВт-ч/т и металлоемкостив 1,3...2 раза. Наибольшее распространение получили плющилки финского производства Murska. Они могут быть как передвижными с приводом от BOM трактора, так и стационарными с приводом от электродвигателя. Эти плющилки могут
