выключателей. При попадании металлических предметов с грубыми кормами в питатель, замыкается низковольтная цепь, к которой подключены неподвижный И ПОДВИЖНЫЙ шнеки, останавливается питатель и включается звуковая сирена. После удаления металлических предметов автоматически отключается система «Стоп», сирена, и можно продолжать работу.
Зерновой бункер имеет датчики верхнего и нижнего уровня, заслонку, привод заслонки, магнитный сепаратор. Датчик верхнего уровня служит для отключения загрузочного шнека, когда бункер заполнится до уровня датчика. Датчик нижнего уровня предназначен для включения загрузочного шнека, когда уровень зерна в бункере понизится до датчика.
Привод заслонки и сама заслонка функционально взаимосвязаны, так как служат для регулированной подачи зерна на измельчение. Поворот заслонки осуществляется как от привода, так и вручную рычагом. Привод заслонки состоит из электродвигателя РД-09, зубчатой передачи и вала, на котором закреплена заслонка. На валу установлена электромагнитная муфта, через которую осуществляются привод заслонки. При отключении электросети такая конструкция позволяет заслонке под действием собственной массы перекрыть доступ зерна в дробилку. Электродвигатель привода регулятора включается тогда, когда основной двигатель дробилки перегружен либо недогружен. В первом случае вал двигателя вращается в сторону, вызывающую закрытие заслонки, а во втором случае - в противоположную сторону. Корпус закрыт крышкой, имеющей конечный выключатель, который в автоматическом режиме при нажатии рычагом ролика замыкает сеть звуковой сирены в случае прекращения поступления зерна.
Блок питания электромагнитной муфты расположен в шкафу управления. Питание электромагнитной муфты осуществляется через свечу, размещенную в корпусе. Заслонку можно поворачивать рычагом и стопорить ее маховичком при ручном управлении.
Магнитный сепаратор предназначен для улавливания металлических примесей. Он состоит из алюминиевого корпуса, в котором установлено 11 постоянных магнитов, прижатых гладкой пластиной, являющейся улавливающей поверхностью. Размещается под наклонным днищем зернового бункера.
Пылеотделитель предназначен для отделения частиц измельченного материала от воздуха. Представляет сварную камеру с вводным каналом, через которую поступает запыленный воздух, движущийся из дробильной камеры по каналу откидной крышки. На пути следования запыленного воздуха под углом к направлению движения воздушного потока установлены отбойники.
Фильтр в сборе предназначен для удаления в атмосферу избытка воздуха и очистки его от пылевидных фракций. Фильтр состоит из двух скоб, рамки, прокладки, четырех прижимов и самого фильтра и фильтровальной бумаги.
Загрузочный шнек предназначен для передачи зерна в зерновой бункер в автоматическом режиме и имеет, кроме основного, дополнительный шнек, который обеспечивает его самопогружение в ворох зерна. Дополнительный шнек крепится к кожуху. Вращение его осуществляется от основного шнека цепной передачей.
Выгрузной шнек отличается от загрузочного тем, что на нем отсутствует
дополнительный шнек. Выгрузной шнек устанавливают на подставке и
присоединяют к шнеку дробильной камеры через подвижный фланец, что
позволяет шнеку проворачиваться при подъеме или опускании.
НО 9) к-- “EX
АЗС 2“. А Хх CO) aSS
sceCa НИЙen . <,"quoe Bonбы e подиm ; 5 х 7)== °Fso
| к 5.Se№ beya | ~ 2проду
; SS Si. ЗЕ
SAAN a+ OTSNL
Рис. 3.1. Технологическая схема решетной дробилки ДКМ-5 при измельчении:
а - зерна; 6 - грубых кормов; в - зеленой массы;
| - шнек загрузочный, 2 - бункер; 3 - заслонка; 4 - фильтровальный рукав; 5
- пылеотделитель; 6 - сменное решето; 7 - дробильная камера; 8 - ротор; 9 - регулировочная заслонка, 10 — шнек выгрузной; 11 - шнек дробилки; 12 — крышка; 13 — дека, 14 — датчик уровня; 15 - магнитный сепаратор; 16 - дополнительный шнек, 17 - внутренний шнек питателя; 18 - наружный шнек питателя, 19 — лоток, 20 - горловина; 21 — дефлектор; 22 — пластина
Принципиальной электрической схемой дробилки предусмотрено три режима работы: наладочный, ручной и автоматический. Рабочий процесс может быть организован по трем схемам настройки при измельчении: сыпучих зерновых кормов; кукурузных початков и грубых кормов (сено, солома); сочных кормов (трава, силос, корнеплоды). Зерно, подлежащие измельчению, подается из бурта загрузочным шнеком 1 (рис. 3.1, а) в зерновой бункер 2. Уровень зерна в бункере контролируется двумя магнитоуправляемыми датчиками 3. Из бункера через щель, образованную заслонкой 15 и наклонной нижней стенкой, зерно проходит через магнитный сепаратор 4, очищается от случайно попавших металлических предметов и попадает в дробильную камеру 11, где измельчается молотковым ротором 10. Измельченный продукт через сменное решето [2 попадает на горизонтальный шнек дробилки 8, а затем выгрузным шнеком 9 подается в приемные средства. Часть воздушного потока, образованного ротором, поступает в камеру пылеотделителя 13, откуда избыток воздуха сбрасывается через фильтровальный рукав 14. Оставшийся воздух вместе с пылевидными зерновыми фракциями возвращается по каналу в дробильную камеру.
При измельчении грубых кормов (сена, соломы на сечку) масса транспортером или вручную подается в приемный лоток /6 питателя (рис. 3.1, 6), откуда подвижным коническим шнеком /7 направляется в дробильную камеру 17. Под действием молотков ротора /0, сменного решета /2 и дек 7 материал измельчается и удаляется из зарешетного пространства шнеком дробилки 8, затем выгрузным шнеком 9 выгружается в приемные средства.
При измельчении сочных кормов снимается решето 12. Измельченный
