-
термохимическую обработку предварительно измельченной соломы при избыточном давлении 70 кПа продолжительностью 2,0...2,5 ч;
-
измельчение зеленой массы, силоса (комбисилоса) с расщеплением вдоль волокон, грубостебельных культур (кукурузы и т. п.) на частицы размером 20...50 мм;
Технологическая схема приготовления стебельных кормов включает следующие операции: прием, накопление - измельчение или доизмельчение - (запаривание; химическая или биологическая обработка) - дозирование - смешивание.
Операции, указанные в скобках, могут быть пропущены.
Технология подготовки корнеклубнеплодов. К технологии приготовления корнеклубнеплодов предъявляются следующие требования:
-
остаточная загрязненность не более 2...3 %;
-
размер частиц после измельчения- 10...15 мм;
-
время приготовления не более 2 4, как скоропортящегося корма.
Расход воды для очистки 1 т корнеклубнеплодов при прямоточной системе циркуляции до 0,2, при рециркуляции через отстойник до 0,1 м. При необходимости картофель после очистки измельчают и запаривают в течение 0,5 ч паром при избыточном давлении 70 кПа. Расход пара 200 кг на | т корма. Запаренные клубни мнут до частиц менее 5 мм.
Технологическая схема приготовления корнеклубнеплодов включает следующие операции: прием, накопление — очистка от грязи и камней (мойка или сухая очистка) — измельчение — (запаривание) — дозирование — смешивание. Технология подготовки сухих концентрированных кормов. К технологии приготовления сухих концентрированных кормов (плющенное и измельченное зерно злаковых и бобовых культур, сухой жом, жмых и шрот, дрожжи и др.) предъявляются следующие требования:
- загрязненность зерновых кормов не должна превышать: песком 0,5...1,7 %, горчаком, вязелем и спорыньей - 0,04 %, головней, плевелом - 0,25 %. Содержание металломагнитных примесей размером до 2 мм с неострыми краями допускается не более 30 мг/кг корма;
-
измельчение зерна до размера частиц не более 3 мм, жмых до 4...8 мм, содержание в измельченной массе пылевидных частиц не более 2...3 %; - плющение зерна с предварительным пропариванием. Толщина хлопьев должна составлять 0,8...1 мм;
-
влаготермическая обработка только лишь зерна злаков, пораженного плесневыми грибами, а также зерна бобовых, ржи, тритикале (гибрид ржи и шиеницы); - тепловая обработка зерна инфракрасным излучением (микронизация). Для молодняка зерно увлажняют паром (расход 50...80 кг/т) при избыточном давлении 70 кПа с последующим инфракрасным облучением (плотность теплового потока 45...46 кВт/м”) в течение 16...22 с и затем охлаждением до температуры окружающей среды (допустимое превышение этой температуры 10 °C); - измельчение отходов мукомольного производства (сечки и подсевы) на частицы размером 1,8...2,6, а жмыха на частицы размером 1,0...1,8 мм. Варка отходов в течение 2 ч при температуре 100 °С и выдержка 1,5...2,5 ч;
-
дробление минеральных добавок на частицы размером 0,8...1 мм. При производстве комбикормов минеральное сырье измельчают так, чтобы оно проходило сквозь сито с ячейками размером 0,45х0,45 мм.
Технологическая схема приготовления концентрированных кормов включает следующие операции: прием, накопление — очистка от металлических примесей — измельчение — дозирование - (запаривание или биохимическая обработка) — смешивание — (уплотнение).
3.3. Устройство и принцип действия машин и оборудования
для приготовления кормов
3.3.1. Молотковые дробилки
В технологии приготовления концентрированных кормов основными машинами являются измельчители ударного действия - молотковые дробилки.
Молотковые дробилки различают: по назначению - простые и комбинированные (с режущим барабаном для грубых кормов); по конструкции дробильной камеры - решетные и безрешетные; по способу подвода материала в дробильную камеру - с центральным, радиальным и тангенциальным вводом. Промышленностью выпускается довольно много различных марок молотковых дробилок, которые имеют примерно одинаковую конструкцию и принцип работы. Отличие имеют дробилки пальцевого типа, где измельчение происходит в зазоре между подвижными и неподвижными пальцами.
В некоторых дробилках для отвода измельченного продукта из зарешетного пространства используется вентилятор, а в систему аспирации помимо фильтра для разделения воздушно-продуктовой смеси включен циклон, имеющий шлюзовой затвор. Такая система отвода измельченного продукта обеспечивает более высокую производительность дробилки при тех же конструктивно-режимных параметрах.
Дробилка ДКМ-5. Дробилка кормов молотковая ДКМ-5 предназначена для измельчения зерна и грубых кормов в технологических линиях приготовления кормов на животноводческих фермах или зерноскладах для всех видов и возрастных групп животных. Молотковый ротор дробилки состоит из вала с набором дисков и шарнирно качающихся на осях молотков. Расстояние между молотками на осях обеспечивается с помощью распорных втулок и шплинтов.
Питатель грубых кормов предназначен для приема, уплотнения (при подаче грубых кормов) и транспортирования в зону измельчения кормов. Прикреплен к дробильной камере таким образом, чтобы его можно было поворачивать на 90°.
Питатель грубых кормов состоит из внутреннего неподвижного и наружного вращающегося конического шнеков и приемного лотка. Наружный конус питателя (шнек) приводится во вращение от мотор-редуктора через цепную передачу.
Управление питателем (остановка или реверс) осуществляется посредством рычага управления, который своим плечом может прижимать ролики конечных
