Для максимального сохранения питательных веществ необходима стабилизация навоза органосодержащими наполнителями - торфом, соломой, опилками, древесной щепой и др. При этом равномерность смешения навоза с этими компонентами должна быть не ниже 80 %, а влажность - не менее 40 %.
Для обеспечения тепловых режимов минимальные размеры штабеля должны быть: по ширине не менее 1...1,5 м, высоте 0,8...1 м. В этом случае большая часть штабеля при оптимальных наружных условиях достигает температуры 55 °С за два-четыре дня. Температура выше 65 °С нежелательна, так как при этой температуре начинают гибнуть термофильные аэробные бактерии и грибки, участвующие в процессе компостирования. На открытых площадках компосты готовят по различным технологиям компостирования при температуре воздуха не ниже -5 °С.
Технология компостирования с использованием погрузчиков-бульдозеров заключается в следующем. Торф (солома, опилки или другие влагопоглощающие материалы) и навоз послойно загружаются на специальные площадки, выдерживают в течение двух суток, затем перемешивают и укладывают в бурты. Навоз на площадку может подаваться также фекальными насосами или мобильным транспортом. Подача влагопоглошающего материала, перемешивание его с навозом, выгрузка и погрузка компостов осуществляется погрузчикомбульдозером ПБ-35 (бульдозерами ДЗ-42 или Д-606).
Процесс биотермической стабилизации в буртах достаточно длителен по времени (два-три месяца и более) вследствие недостатка кислорода в компостной смеси. Технология интенсивной аэробной ферментации органических отходов животноводства предлагается фирмой «Биокомплекс» (рис. 8.10). Процесс обработки по этой технологии происходит в кирпичном или железобетонном биоферментаторе размерами в плане 4,8х9,7 м и высотой 4,6 м. Биоферментатор оборудован напорным и вытяжным вентиляторами. Напорным вентилятором воздух подается снизу в слой органической массы через перфорированные трубы диаметром 0,08 м, расположенные равномерно по всей площади пола. После подачи воздуха в компостную смесь ее температура поднимается за
12...48 ч до 75 °С. Процесс биоферментации длится три-пять суток, после чего готовая продукция выгружается на площадку для хранения.
ERB Cie ТРОНСПОРТИРОВНА и MOZO4O сыРЬЯ
приемка эправл. БЫНКЕРЫ HONOCT HPOBOHHA
Рис. 8.10. Принципиальная схема технологии производства компостных смесей фирмы «Биокомплекс»
Механическое разделение жидкого навоза на фракции. Существуют следующие способы разделения жидкого навоза на фракции и его обработки: естественный, механический, химический, термический, биологический, а также комбинации этих способов. Естественное разделение жидкого навоза происходит под действием гравитационного поля в вертикальных, горизонтальных и радиальных отстойниках.
Отстойники - наиболее простые устройства для разделения навоза. Большее распространение получили вертикальные отстойники. Они представляют собой цилиндрический резервуар с конусной нижней частью для выгрузки скопившегося в ней осадка. В центре отстойника установлена вертикальная направляющая труба. Железобетонные отстойники заглубляют, а стальные сварной конструкции устанавливают на поверхности. Жидкий навоз подают в отстойник по вертикальной трубе. При этом он опускается вниз и у нижней кромки трубы резко меняет направление. Основная масса взвешенных частиц выпадает в осадок, а осветленная жидкость под напором поступающих новых порций навоза вытесняется вверх, переливается через верхнюю кромку отстойника в кольцевой желоб и направляется на дальнейшую обработку или хранение. Хороший эффект осветления достигается при скорости подъема жидкой фазы, не превышающей 0,7 MM/c, и продолжительности пребывания ее в отстойнике не менее 2...3 4.
Из механических устройств для разделения жидкого навоза на фракции чаще всего используют вибросита, шнековые прессы, а также осадительные и фильтрующие центрифуги.
Вибросито представляет собой кольцо (корпус), на которое натянута сетка из нержавеющей стали с отверстиями 0,8х0,8 мм. Корпус опирается на пружинные амортизаторы, а вибратор сообщает корпусу колебания. Навоз подается через трубу на сетку. Осветленная жидкость фильтруется в камеру, а образовавшийся осадок влажностью до 85 % скатывается к периферии сита и отводится через лоток. Пропускная способность вибросита 0,0015 м”/с.3
Наиболее перспективной технологией переработки и утилизации жидкого навоза является система разработанная фирмой «Биокомплекс». Навоз со всех помещений животноводческой фермы поступает в приемный резервуар цеха разделения. Там навоз перемешивается погружной мешалкой серии ТВМ и погружным насосом серии РТ8 с измельчающим механизмом, подается на сепаратор 8М-260 или 8М-300, установленный в рядом стоящем здании - цехе разделения.
Сепаратор (рис. 8.11) представляет собой шнековый пресс, в котором прессование производится при помощи шнека и сита. В процессе прессования выдавливается вся свободная вода и большинство связанной воды. Эффективность разделения составляет около 85 % и определяется степенью обратного давления системы противовесов на выходе твердой фазы. Для КРС сепараторы комплектуются двумя ситами: 0,75 и 1,0 мм. Средняя производительность сепаратора 8М-260 составляет по навозу крупного рогатого скота до 20, а сепаратора8M-300-30м”/ч. 3
Прессующияя Фильтрующее cure Шнек
i i М all
———— je RS
I Я 1!
— ee ONS
(ff it
МУT ESS
Рис. 8.11 Схема конструкции шнекового сепаратора для разделения навоза «Биокомплекс»
