К механическим способам подготовки относятся: очистка (протряхивание, просеивание, мойка и др.), измельчение (дробление ударом, раскалывание, истирание, плющение, резание лезвием), дозирование, смешивание, уплотнение.
Тепловые способы подготовки: запаривание, варка, поджаривание (зерна), стерилизация (пищевых отходов).
Химические способы: гидролиз, обработка щелочами, кислотами. Биологические: силосование, осолаживание, дрожжевание,
проращивание.
Комбинированные способы: экструзия, микронизация, влаготепловая
обработка, термохимическая и др.
Наиболее трудоемки технологии подготовки стебельных кормов, корнеклубнеплодов и концентрированных кормов.
Технология подготовки стебельных кормов.
Грубые корма - необходимый компонент рационов для крупного рогатого скота. К грубым кормам относятся сено, солома, мякина, стебли кукурузы, тростник, шелуха и др. Они содержат большое количество труднопереваримой клетчатки (до 40 %) и без предварительной подготовки плохо поедаются животными. Для повышения поедаемости их подвергают механической и тепловой обработке. Биологическая и химическая обработка грубых кормов позволяет повысить не только их поедаемость, но и переваримость, а также питательность.
Сено хорошего качества коровам и молодняку на откорме можно скармливать без предварительной подготовки, но при механизированной раздаче его необходимо измельчать. С целью повышения эффективности использования питательных веществ грубых кормов, соломенную или сенную резку смешивают с другими видами корма (концентраты, силос, корнеплоды, кормовые дрожжии др.).
Приготовление стебельных кормов предусматривает:
- измельчение грубостебельного сена, соломы с расщеплением вдоль волокон на частицы длиной: для КРС 40...50, для его молодняка 10...20 мм;
-
термохимическую обработку предварительно измельченной соломы при избыточном давлении 70 кПа продолжительностью 2,0...2,5 ч;
-
измельчение зеленой массы, силоса (комбисилоса) с расщеплением вдоль волокон, грубостебельных культур (кукурузы и т. п.) на частицы размером 20...50 мм;
Технологическая схема приготовления стебельных кормов включает следующие операции: прием, накопление - измельчение или доизмельчение - (запаривание; химическая или биологическая обработка) - дозирование - смешивание.
Операции, указанные в скобках, могут быть пропущены.
Технология подготовки корнеклубнеплодов. К технологии приготовления корнеклубнеплодов предъявляются следующие требования:
-
остаточная загрязненность не более 2...3 %;
-
размер частиц после измельчения- 10...15 мм;
-
время приготовления не более 2 4, как скоропортящегося корма.
Расход воды для очистки 1 т корнеклубнеплодов при прямоточной системе циркуляции до 0,2, при рециркуляции через отстойник до 0,1 м. При необходимости картофель после очистки измельчают и запаривают в течение 0,5 ч паром при избыточном давлении 70 кПа. Расход пара 200 кг на | т корма. Запаренные клубни мнут до частиц менее 5 мм.
Технологическая схема приготовления корнеклубнеплодов включает следующие операции: прием, накопление — очистка от грязи и камней (мойка или сухая очистка) — измельчение — (запаривание) — дозирование — смешивание. Технология подготовки сухих концентрированных кормов. К технологии приготовления сухих концентрированных кормов (плющенное и измельченное зерно злаковых и бобовых культур, сухой жом, жмых и шрот, дрожжи и др.) предъявляются следующие требования:
- загрязненность зерновых кормов не должна превышать: песком 0,5...1,7 %, горчаком, вязелем и спорыньей - 0,04 %, головней, плевелом - 0,25 %. Содержание металломагнитных примесей размером до 2 мм с неострыми краями допускается не более 30 мг/кг корма;
-
измельчение зерна до размера частиц не более 3 мм, жмых до 4...8 мм, содержание в измельченной массе пылевидных частиц не более 2...3 %; - плющение зерна с предварительным пропариванием. Толщина хлопьев должна составлять 0,8...1 мм;
-
влаготермическая обработка только лишь зерна злаков, пораженного плесневыми грибами, а также зерна бобовых, ржи, тритикале (гибрид ржи и шиеницы); - тепловая обработка зерна инфракрасным излучением (микронизация). Для молодняка зерно увлажняют паром (расход 50...80 кг/т) при избыточном давлении 70 кПа с последующим инфракрасным облучением (плотность теплового потока 45...46 кВт/м”) в течение 16...22 с и затем охлаждением до температуры окружающей среды (допустимое превышение этой температуры 10 °C); - измельчение отходов мукомольного производства (сечки и подсевы) на частицы размером 1,8...2,6, а жмыха на частицы размером 1,0...1,8 мм. Варка отходов в течение 2 ч при температуре 100 °С и выдержка 1,5...2,5 ч;
-
дробление минеральных добавок на частицы размером 0,8...1 мм. При производстве комбикормов минеральное сырье измельчают так, чтобы оно проходило сквозь сито с ячейками размером 0,45х0,45 мм.
Технологическая схема приготовления концентрированных кормов включает следующие операции: прием, накопление — очистка от металлических примесей — измельчение — дозирование - (запаривание или биохимическая обработка) — смешивание — (уплотнение).
3.3. Устройство и принцип действия машин и оборудования
для приготовления кормов
3.3.1. Молотковые дробилки
В технологии приготовления концентрированных кормов основными машинами являются измельчители ударного действия - молотковые дробилки.
