Производительность кормоцеха за | ч чистого времени составляет по линиям: грубых кормов влажностью 20 % - до 3 т/ч, влажностью 40 % - до 5; силоса (сенажа) - 4,5...10,5; свекловичного жома - 3...14; концентрированных кормов- 0,2...6; корнеклубнеплодов - до 5; смешивания- 15 т/ч.
Новая концепция стационарных кормоцехов. В качестве основной машины используют современный измельчитель-смеситель-раздатчик в стационарном исполнении. Все работы по приготовлению и раздаче кормов выполняют три машины: — измельчитель-смеситель-раздатчик кормов, фронтальный погрузчик, мобильный раздатчик кормов. Технологический процесс работы кормоцеха организован следующим образом. Все компоненты кормосмеси (рулоны или тюки сена, силос, подготовленные концентраты и т.д.) складируют в отсеках кормоцеха. В соответствии с технологией принят следующий порядок загрузки кормов фронтальным погрузчиком из отсеков в измельчитель-смеситель-раздатчик: сено, комбикорм, силос, корнеклубнеплоды, минеральные добавки и др. Механизатор-оператор включает рабочие органы измельчителя-смесителяраздатчика, затем ковшом фронтального погрузчика из отсека набирает требуемый по рациону корм, подъезжает к смесителю и медленно загружает его в бункер, при этом следит за количеством высыпаемого корма по показаниям весоизмерительного устройства, высвечиваемым на дисплее. Остаток корма механизатор возвращает обратно в отсек. Таким образом, загружаются все остальные корма в соответствии с рационом. Через 5...10 мин после загрузки последнего компонента кормосмесь готова. Другой механизатор подгоняет в это время кормораздатчик типа КТУ-10А под наклонный транспортер. Первый механизатор-оператор открывает шибер выгрузного окна, включает выгрузной транспортер измельчителя-смесителя-раздатчика и заполняет кузов мобильного кормораздатчика кормосмесью. После загрузки кормосмесь транспортируется к месту раздачи. Продолжительность цикла работы по приготовлению кормосмеси от загрузки кормов до выгрузки кормосмеси в мобильный кормораздатчик составляет не более 30 мин. Принципиальная схема данной технологии приготовления и раздачи
кормов реализована в автоматической системе кормления TRIOMATIC фирмы «Trioliet» (рис. 3.13). Для бесперебойной работы системы необходимо только поддерживать требуемый запас кормов, все остальные операции выполняются автоматически в соответствии с заданной программой кормления животных.
-7“ + отрыв
TAN | \
">
>
Рис. 3.13. Технологическая схема автоматической системы кормления TRIOMATIC
Система кормления TRIOMATIC состоит из двух частей: кормозаготовительного отделения и робота-кормораздатчика. В отделении для заготовки кормов размещены отсеки для накопления и хранения исходных компонентов кормосмеси (на несколько дней) в различном виде (тюки, рулоныи т. д.). Днище каждого из отсеков выполнено в виде транспортера, переносящего размещенный в нем корм к передней торцевой части отделения, над которой установлена подвижная режущая система для выемки заданного количества корма из указанного отсека.
Отобранные исходные компоненты кормосмеси транспортером подаются в подвесной робот-кормораздатчик. Поступление кормов в бункер осуществляется дозировано, в строгом соответствии с запрограммированным рецептом благодаря наличию электронной системы взвешивания. Приготовление кормосмеси выполняется системой измельчения-смешивания, представляющей собой два вертикально установленных шнека. Все перемещения робота осуществляются по монорельсу, снабженному токопроводящей шиной.
Система управляется и контролируется компьютером с помощью специ-
ально разработанной программы, позволяющей выбирать рационы, время и периодичность кормления по группам животныхи др.
Комбикормовые мини-заводы серии ПРОК, КЛАД, ДОЗА и др. практически одинаковы по своей конструкции, принципу работы и состоят из молотковой дробилки с приемным бункером, вертикального шнекового смесителя с бункером для приема и смешивания добавок с измельченным основным зернопродуктом, электропривода и пульта управления. Мини-заводы оборудованы устройством для улавливания камней и металлопримесей. В зависимости от марки и комплектации производительность мини-заводов составляет от 150 до 1300 кг/ч.
Мини-завод «ПРОК-150» (рис. 3.14) состоит из рамы, на которой
смонтированы дробилка 4 с приемным бункером для зерна 4, бункера-смесителя
Т с приемной воронкой для премиксов и БМВД 5. На бункере смесителя
смонтирован фильтр-пылесборник 7. Процесс смешивания длится 15...20 минут.
Выгрузка комбикорма происходит через патрубок б конической нижней части
бункера. Производительность мини-завода «ПРОК-150» - 150 кг/ч.
a: eae
| ff
; an EX РЕМ
= р {1}rf $
A i) ites A yr"? :
aeде
5—4 /_| —
SSRIS LAV TRUS LSU Y
Рис. 3.14. Схема комбикормового минизавода ПРОК-150: | - бункер смесителя; 2 - шнек смесителя; 3 - бункер питателя; 4 - молотковая дробилка; 5 - воронка для загрузки витаминно-минеральных добавок; 6 - патрубок выгрузки комбикорма; 7 - фильтр-пылесборник
