Насос вакуумный пластинчато-роторный предназначен для эксплуатации в районах с умеренным климатом на открытом воздухе в диапазоне температур от минус 10 ° до плюс 40 ° С и высоте над уровнем моря не более 1000 м, выпускается в четырех исполнениях.
Внутри чугунного цилиндрического корпуса 22 (рис. 2.3) с ребристой поверхностью для лучшей теплоизоляции вращается ротор 17 . Ротор имеет четыре паза, в которых свободно перемещаются текстолитовые лопатки 16 . Ротор вращается в шарикоподшипниках 14 , установленных в посадочных отверстиях крышек 12 и 19 , расположенных эксцентрично относительно оси корпуса. Подшипники со стороны внутренней полости насоса закрыты шайбами 15 . Для ориентации крышек относительно корпуса при сборке насоса установлены штифты 5 . Направление вращения ротора указано стрелкой на корпусе насоса. В зависимости от исполнения насос имеет один или два выходных конца ротора.
В средней части цилиндрического корпуса имеются выхлопные окна, которые соединяются с выхлопной трубой рамы. На конец выхлопной трубы насаживают глушитель, корпус которого заполнен стекловатой для задержки отработавшей смазки.
Технологический процесс работы вакуумной установки происходит следующим образом. При вращении ротора 17 (рис. 2.3) лопатки 16 , под действием центробежных сил прижимаются к корпусу 22 , и образуют замкнутые пространства, ограниченные ротором 17 , корпусом 22 и торцевыми стенками 12 и 21 , объем которых за один оборот сначала увеличивается, создавая разрежение между лопатками на стороне всасывания, а затем уменьшается. При этом воздух сжимается и вытесняется в атмосферу через выпускное отверстие.
Для смазки подшипников и трущихся поверхностей насос снабжен масленкой фитильного типа, которая обеспечивает равномерную и непрерывную подачу масла в насос.
Масленка состоит из двух основных составных частей: стакана 5 (рис. 2.4) вместимостью 0,6 л и чашки 2 . Масло заливается в стакан, который закрывается крышкой 7 и фиксируется на чашке дугой 6 . Из стакана масло вытекает в чашку до тех пор, пока его уровень не достигнет верхней части клинообразного выреза трубки крышки. Уровень масла в чашке масленки исполнения УВД.10.020 не регулируется. Уровень масла в чашке масленки УВА 12.000 зависит от длины выступающего конца трубки и должен находиться в пределах 13…18 мм. При снижении уровня масла воздух поступает в стакан через вырез в трубке и масло вытекает до тех пор, пока не достигнет установленного уровня.
. 2.3. ВакуумныйРис:насос
161718192122 леваялопаткароторкорпускрышкавтулкакорпус; ; ; ; ; –
болтышайбыштифт 61202153457 – стопорноекольцошпонка; ; ; ; ; ; ; шкиввинт – – – – – – ,
пробка 82291011121314 манжетакрышкипрокладкиправаякрышкашарикоподшипник; ; ; ; ; ; – – – – – – ,
Процесс смазки происходит следующим образом. Из чашки масло по фитилям 3 поступает в маслопроводящие каналы и под действием разности давлений в масленке и насосе по шлангам 9 , отверстиям в крышках 12 , 21 (рис. 2.3) насоса поступает в шарикоподшипники 14 , через каналы шайб 15 в пазы ротора 17 , смазывая поверхности лопаток 16 , корпуса и крышек насоса. Далее масло потоком воздуха выбрасывается через выпускное отверстие насоса.
Масленка обеспечивает подачу масла в насос с расходом 0,25… 0,4 г/м3 воздуха, что соответствует истечению масла из стакана при работе установки на величину одного деления в среднем за 1,5 часа работы вакуумной установки производительностью 0,75 м3 /мин, и в среднем за 1,1 часа для вакуумной установки производительностью 1 м3 /мин.
Контроль за поступлением масла в подшипники производится визуально через пластмассовые шланги, а общий расход – по делениям на стакане.
Обеспечение требуемого расхода масла в процессе эксплуатации производится периодической прочисткой маслопроводящих каналов в чашке 2 (рис. 2.4) и пробках 4 , промывкой фитилей в дизельном топливе или изменением количества нитей в фитиле, а для масленки УВА 12.000 также изменением длины выступающей части трубки.
Для исключения возможного обратного вращения ротора и поломок лопаток при выключении электродвигателя соединение впускного отверстия насоса с вакуумпроводом осуществляется через предохранительный клапан.
