Чтобы молокоочиститель можно было подключить к вакуумированному молокоприемнику доильной установки без промежуточного нагнетательного насоса НМУ-6, внутренняя полость барабана через специальный кольцевой канал между центральной трубкой и патрубками отводной коммуникации соединяется с вакуумной линией. За счет этого молоко подсасывается в барабан, причем молокоприемник может находиться выше или ниже молокоочистителя. В последнем случае более высокий вакуум создается установкой вакуумного регулятора в вакуумпроводе перед молокоприемником.
Очистку молока следует начинать при объеме выдоенного молока, достаточном для обеспечения непрерывной подачи молока в молокоочиститель с расчетом, чтобы очистка-охлаждение всего выдоенного молока закончилась не позднее чем через 10...15 мин после окончания доения коров. Включить электродвигатель молокоочистителя, и после достижения рабочей частоты вращения барабана (через 2...3 мин) включить подачу молока. Продолжительность работы очистителя-охладителя до остановки и выгрузки накопленной сепараторной слизи зависит от массы и загрязненности пропущенного молока и не должна превышать 2,5 ч.
Окончив очистку и охлаждение, приступают к опорожнению от молока всей системы. Для этого, не останавливая молокоочиститель, пропускают через нее около 10 л теплой воды. При заборе молока насосом из фляг остатки молока из системы удаляют, опуская шланг во флягу с теплой водой.
Оборудование для охлаждения молока. Обработка холодом - наиболее экономичный и широко распространенный способ сохранения молока в свежем состоянии. Бактерицидная фаза свежевыдоенного неохлажденного молока (предотвращение скисания путем замедления жизнедеятельности бактерий) составляет 2-3 часа. При охлаждении молока до 10 °С бактерицидная фаза увеличивается до 24 4, а при охлаждении до 4-5 °С бактерицидная фаза увеличивается до 36 4.
Охлаждают молоко за счет холода, подводимого хладоносителем. Чаще всего хладоносителем служит вода или раствор поваренной соли либо исполь-
зуется непосредственное охлаждение от испарителя холодильной установки. При использовании артезианской воды с температурой 6...8 °С можно охладить молоко до 9...11 °С. Более глубокое охлаждение достигается применением искусственного холода, вырабатываемого холодильными машинами или фригаторными установками.
Охлаждать молоко можно BO флягах, в охладителях доильных установок и в ваннах холодильных установок. Охладители, применяемые на фермах и комплексах, разделяются по форме теплообменных поверхностей на плоские и круглые; по профилю рабочей поверхности - на трубчатые и пластинчатые; по характеру соприкосновения молока с воздухом - на открытые оросительные и закрытые проточные; по конструкции - однорядные и многорядные (пакетные); по количеству секций - на одно- и многосекционные; по принципу продвижения продукта - под напором, с использованием вакуума или собственного веса продукта; по направлению движения молока и охлаждающих жидкостей - прямоточные и противоточные.
Фляжные охладители. Наиболее простой и наименее эффективный способ охлаждения молока на фермах - погружение фляг с молоком в бассейны с холодной водой. Для поддержания низкой температуры воды в бассейне его делают проточным или добавляют в него лед, а молоко во флягах при охлаждении периодически перемешивают. Некоторые конструкции фляжных охладителей имеют оросительные кольца, представляющие собой перфорированный шланг (или металлическую трубку), соединенный с магистралью холодной воды (4...8 °С) или ледяной воды с температурой 1...2 °С. При этом фляги размещают в лотках, где вода собирается, затем подается в холодильную установку, охлаждается и вновь поступает на орошение. Молоко во флягах можно охлаждать также с помощью погружных фляжных охладителей с промежуточным хладоносителем. Общий недостаток фляжных охладителей - длительность процесса охлаждения из-за незначительной интенсивности теплообмена и периодичности действия аппаратов.
Оросительные охладители непрерывного действия. Они бывают круглы-
ми или плоскими. Круглые (цилиндрические и конические) охладители выпускаются как в открытом, так и герметичном, закрытом исполнении. Последние нашли применение в основном в поточных линиях доения и первичной обработки молока на установках типа УДС-ЗБ, в которых молоко транспортируется с помощью вакуума. Недостаток оросительных охладителей заключается в том, что процесс охлаждения в них происходит в открытом потоке при контакте молока с окружающим воздухом. Кроме того, они громоздки и не поддаются циркуляционной промывке.
Для охлаждения молока все доильные установки с молокопроводом оснащены пластинчатыми охладителями. Пластинчатые охладители наиболее компактны и отличаются высокой производительностью.
Пластинчатый охладитель молока ОМ-400 (рис. 7.23) закрытого типа представляет собой набор теплопередающих пластин, зажатых между упорной и прижимной пластинами, имеющих штуцеры для подвода и отвода молока и охлаждающей воды. В набор входят 39 однотипных, две разделительные и одна крайняя пластина. Каждая пластина (кроме крайней) снабжена уплотнительной прокладкой. В упорной плите установлены резиновые, а в прижимной - утолщенные кольца. После сборки охладителя пластины зажимают таким образом, чтобы расстояние между упорной и прижимной плитами было в пределах 97...109 мм.
р и
НИ „| а *
„| ШО Sie
AY tH | || Se 52]ee i
2 с у 6
Рис. 7.23. Устройство охладителя OM-400 (a) и схема движения в нем молока и воды (6): 1 - комплект теплообменных пластин; 2 - упорная плита; 3 - нажимная плита; 4 - штанга; 5 - гайка; 6 - шпилька; 7, 10 - патрубки соответственно для подво-
